고주파 스크린은 넓게 미너럴 드레싱, 선탄, 화학 산업, 벽돌 생산, 식품, 약품, 알칼리성 제작, 비료, 종이 뜨기, 등과 같은 산업에서 건습 선별, 등급과 다양한 소재의 탈수에서 사용됩니다. 이러한 상태 하에 30% 이하,에서 적절한 공급 농도, 전송 크기 (-200 메쉬 내용), 집선장치의 압박하고 경사 완화 과정과 필요한 분급기 입자 크기와 전송 크기 사이의 차이에서 미세 그레인 분류를 위해 사용되, 차폐효율은 70%만큼 높습니다. 높은 차폐효율 때문에, 매우 이로써 공장의 처리 용량을 향상시키면서, 스크린에서의 순환 하중과 자격 있는 입자의 콘텐츠는 감소될 수 있습니다 (일반적으로, 그것이 5-10%까지 증가될 수 있습니다). 엄밀하게 조잡한 광석 입자의 부작용을 정광 등급에서 제거하면서, 스크리닝 공정은 언더스크린 물질의 입자 크기를 조절합니다 ; 게다가 고주파와 스크린 표면 위의 작은 진폭 진동의 작용에서 치수는 밀도에 따라 계층화의 효과를 가지고 고밀도 작은 파티클이 분급기를 관통하도록 체 표면의 아래의 대개에 쉽고 따라서 시브 밑의 질이 의미 심장하게 개선될 수 있습니다.
발전소를 씻는 석탄에서 애플리케이션
공장을 씻는 석탄에서 고주파 화면의 적용은 선탄 산업에서 석탄 슬러리 회복 기법에 주요 전진입니다. 그것의 낮은 투자와 운영비 때문에, 소중 규모의 선탄장과 단순한 선탄장은, 선탄장의 환경을 개선하, 폐회로식 선탄 순환의 실현에 또한 도움이 된 석탄 진흙을 복구하기 위해 고주파 화면을 또한 사용할 수 있고 환경에게 유익합니다. 보호를 위해, 진흙을 복구하기 위해 선탄장에 의해 사용된 고주파 스크린은 명백한 경제적이고 사회적 편익을 가집니다. 그러나, 선탄장의 점진적 확대와 함께, 고주파 화면의 기술적 인디케이터에 대한 요구는 점진적으로 이용 효과에 대한 요구를 포함하여, 증가했고 그렇게 점진적으로 고주파 화면을 향상시키고 완성한 처리 용량이 모두가 추구한 목표입니다.
실리콘과 오르는 철을 감소시키는 것에 애플리케이션
철광석 분리에서 데릭 가는 스크린의 주요 스크린 적용은 다음과 같습니다 :
(1) 실리콘 콘탠츠를 감소시키세요. 이 애플리케이션은 대략 50%를 설명합니다. 미네소타, 미국에서 철광석
대부분의 돌 집선장치는 마지막 철 정광의 실리콘 콘탠츠를 감소시키기 위해 데릭 가는 스크린을 사용합니다. 53-75 Pm (200-325 메쉬)의 입자가 큰 입자를 제거하기 위한 습식 사별을 통하여, 철 정광의 실리콘 콘탠츠는 1.0-1.5%에 대해에 의해 감소할 수 있습니다. 세목채의 적용 비용은 매우 미분체인 또는 부양을 사용하는 실리콘 감소법 보다 낮습니다. 다음은 실리콘 콘탠츠를 감소시키기 위해 철광석 선광장에 데릭 가는 스크린의 적용의 예 효과입니다 : 공장의 능력은 8%-9%까지 증가됩니다 ; 연마의 에너지 소비는 9%-10%까지 감소됩니다 ; 실리콘 콘탠츠는 퍼센트 포인트를 0.5-1.25까지 감소됩니다. 4.5 퍼센트 포인트에 0.5까지 실리콘 콘탠츠를 감소시키기 위한 세목채 분류는 연마의 훌륭함을 증가시키는 것을 기초로 하여 보통 달성됩니다. 세목채의 성과를 평가하기 위한 또 다른 방식은 세목채에 의해 제거된 전체 실리콘을 측정하는 것입니다. 일반적으로, 세목채는 전체 실리콘 콘탠츠 중 50% 내지 70%를 선발될 수 있습니다. 가는 스크린의 다른 장점은 정확한 선별이 분류 효율을 향상시킨다는 것입니다.
(2) 단위 제어. 대략 주로 다음을 포함하여 세목채가 익숙한 25%의 데릭은 제품의 또는 고품질 철의 생산을 위한 상태를 만들기 위해 입자 크기가 차후 선별공정에서 또는 철 정광의 품질을 보증하는 전제 하에 금속 회수율을 높이기 위해 집중하는지를 컨트롤합니다 : 부유물을 향상시키면서 입자는 선별적 금의 분포를 분류합니다 ; 환약과 소결광의 입자 크기 제어 ; 나선형 슈트의 입자 크기 분포의 개선. 실리카 입자가 더 조잡할수록, 부양이 더 힘듭니다. 애플리케이션 사례, 부유 선광법 중 하나는 실리콘을 150개 메쉬보다 큰 부분에서 제거할 수 있을 뿐입니다. 실리콘 콘탠츠를 철 정광에서 감소시키기 위해, 부선제의 양은 증가되어야 했으며, 그것이 다량의 얇은 결인 철 정광의 손실의 결과가 되었습니다. 부양에 들어가기 전에, 조립 입자의 이동은 부선제의 소모를 줄이고, 미세 철 광석의 손실을 줄이고, 부양 처리 용량을 증가시킬 것입니다. 타이인기테 집선장치의 부양 원료의 실리콘 40% 내지 70%는 +325 메쉬에 있습니다. 예를 들면, 아철산염 선광 식물로부터의 부선 정광은 +325 메쉬에 있는 8% 실리콘을 포함합니다 ; -325 메쉬는 1.75% 실리콘만을 포함합니다. 앞서 언급된 바와 같이, 부양 전에 거친 소재를 제거하는 것 매우 부상 분리 효과를 향상시킬 것입니다.
(3) 압박하고 분류. 세목채가 비중의 큰 차이로 유용 광물과 맥석의 연마와 분류를 위해 사용될 때, 혜택은 매우 중요합니다. 전통적 방법은 침강 속도의 차이에 따라 분류하기 위해 하이드로사이클론 또는 스파이럴 클래시파이어를 사용합니다. 그러나, 광물 자체의 밀도는 다릅니다. 맥석과 결합 몸체가 효과적으로 분리되고 후속 처리에 들어갈 수 없는 반면에, 입자가 큰 맥석 또는 결합 몸체의 침강 속도가 얇은 결인 정광의 그것과 유사합니다. 좋은 분리된 유용 광물은 과분쇄를 야기시키기 위해 공장으로 돌아갑니다. 세목채는 체 구멍의 기하학적 사이즈에 의해 분류되며, 그것이 또한 공장의 효율을 향상시키고 연마의 소비 전력을 줄일 뿐만 아니라, 맥석 또는 결합 몸체의 분류와 모노머 분리된 미네랄을 실현할 수 있습니다. 사이클론은 일반적으로 분류 효율은 45% 내지 70%이고 스파이럴 클래시파이어가 일반적으로 40% 내지 60%이거나 심지어 더 낮습니다. 가장 광물을 함유하는 분류 장비의 분류 효율이 50% 시경에 있다는 것을 믿을 만한 단체에 의한 조사는 보여줍니다. 만약 분류 효율이 80%에 증가되면, 이로써 15%까지 에너지 소비를 줄이면서, 공장 처리 용량이 20%까지 증가될 수 있다는 것이 기대됩니다.
