1. 플립-플롭 스크린의 작업 원칙

플립-플롭 스크린 작동의 고유한 기능은 분급기가 더블 바이브레이션 원칙과 탄력 있는 체판을 가지고 있다는 것입니다, 그것은 즉, 상대 운동을 발생시키기 위해 주요 분급기 몸의 선형 진동과 떠있는 스크린 프레임의 추가적 진동으로 구성된 두배 진동 시스템입니다. 게다가 진동 공정 동안 탄성 폴리우레테인 체판은 물질을 던지기 위해 반복해서 1분에 텐션닝과 주형틀기를 800 번의 진동수에서 수행하여서, 분급기 위의 물질에 의해 발생된 가속이 50g에 도달하며, 그것이 효과적으로 까다로운 소재가 분급기에 전념하는 것을 예방할 수 있습니다. 플레이트는 미세 물질이 체 구멍을 막는 것을 예방하고 의미 심장하게 차폐효율을 향상시킬 수 있습니다.

2. 플립-플롭 스크린의 타입

많은 종류의 직선 운동 수평선상 체 표면과 같은 플립-플롭 스크린이 있습니다, 직선 운동이 체 표면과 직선 운동 바나나 모양 체 표면을 기울였습니다 ; 모든 종류의 플립-플롭 스크린은 단일층 또는 이중 레이어를 가지고 있습니다. 이중층 플립-플롭 스크린은 두 유형으로 분할될 수 있습니다 :

처음으로, 상위 체판은 엄격한 체 표면이고 더 낮은 체판이 탄력 있는 플립-플롭 스크린 표면입니다 (손상에게서 더 낮은 탄력 있는 플립-플롭 스크린 표면을 보호하기 위해 더 낮은 체 표면의 주입구 입자 크기의 상한을 제어하기 위해 상위 고정식 채격자 표면을 사용하는데 사용됩니다) .

두번째로, 상부 및 하부 체판은 탄력 있는 플립-플롭 화면입니다 (미세 물질 등급과 파우더 이동에 대한 동시 발생의 스크리닝을 위해 사용됩니다).

3. 플립-플롭 스크린의 사용을 위한 기술 상태

1. 분급기의 효율성에 영향을 미치는 요인

(1) 재료에서 등급화될 사료 입자 크기 컴포지션-더 가장 힘든 등급은 체 사이즈의 크기입니다. 그러므로, 크게 전송 크기, 똑같은 치료 범위에서 메쉬 크기 근처에 있는 재료의 작게 상대 비율. 더 높게 분류 효율.

(2) 물질 수분 - 안에 (일반적으로 외부수로서 언급된 물의 특정 범위 <15>

(3) 처리 커패시티-인 똑같은 탄질의 경우, 처리 용량이 더 크고, 분류 효율이 더 낮습니다.

(드 파우더) 플립-플롭 화면의 입자 크기를 등급화하는 깊이가 3 밀리미터로 감소할 수 있다는 것을 실행은 증명했고 차폐효율이 여전히 약 85%에 도달할 수 있습니다.

2. 플립-플롭 화면 전송 크기 요구조건

(1) 단층 플립-플롭 화면은 공급의 입자 크기의 상한이 일반적으로 50 (80) 밀리미터이도록 요구합니다 ; 분급기 하에 분급기의 콘텐츠가 >50% 일 때, 바나나형 플립-플롭 스크린은 고려할 수 있습니다.

(2) 이중층 플립-플롭 화면 이 담긴 상부 및 하부 체판이 상단 채의 체 구멍이 25 밀리미터인 때인 탄력 있는 플립-플롭 화면일 때, 전송 크기의 상한은 있도록 일반적으로 요구됩니다 <150mm>