플라스틱 분쇄 및 재활용 작업에서 먼지 발생은 일반적인 도전입니다. 크기를 줄이는 동안 플라스틱 물질은 잘라지고 부서지고 기계 부품에 긁히고,생산 구역에 퍼질 수 있는 미세한 입자를 생성합니다..

과도한 먼지는 작업장의 청결에 영향을 미치고 장비 유지 보수 요구 사항을 증가시키고 재활용 플라스틱 조각을 오염시킬 수 있습니다.그리고 소재와 먼지 특성에 따라 호흡기 및 화재 또는 폭발 위험이 발생할 수 있습니다..

플라스틱 재활용 공장 운영자들에겐 먼지 감축은 먼지 수집기를 설치하는 것 이상입니다. 가장 효과적인 방법은 적절한 분쇄 장비, 최적화된 운영 조건,밀폐물 취급이 기사 는 플라스틱 분쇄 및 재활용 도중 먼지를 줄일 수 있는 10 가지 실제적 방법 을 설명 합니다.

올바른 플라스틱 분쇄기 를 선택 하는 것 은 먼지 발생 을 통제 하는 첫 번째 단계 이다. 분쇄 도중 다른 플라스틱 물질 들 은 다른 것 으로 행동 한다.부서지기 쉬운 플라스틱 은 더 많은 미세 한 입자 를 생성 할 수 있다유연한 플라스틱은 일관된 출력을 달성하기 위해 다른 절단 구성이 필요할 수 있습니다.

분쇄기 를 선택 할 때 다음 과 같은 점 들 을 고려 하십시오.

• PP, PE, ABS 또는 PVC와 같은 플라스틱 재료 유형

• 재료 두께와 차원

• 필요한 출력 입자 크기

• 칼 구성이에요

• 로터 속도와 공급 조건

• 화면 열 크기

실제 재료에 대해 설계된 기계는 불필요한 반복 절단을 줄이고 입자 크기의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.고효율의 분쇄기 매일 단단한 플라스틱 폐기물 재활용펠레팅 용품, 검토플래스틱 곡물 기계.

사용 된 칼 또는 부적절 하게 조정 된 칼 은 마찰 을 증가 시키고 지나치게 미세 한 입자 를 생성 할 수 있다. 절단 가장자리가 둔해지면, 플라스틱 물질 은 깨끗 하게 절단 하기 보다는 쪼개지거나 긁힐 수 있다.

블레이드 문제의 흔한 징후는 출력량의 미세먼지 증가, 더 높은 모터 전류, 분쇄 과정에서 특이한 소음, 처리 효율이 감소하고 불규칙한 플라스틱 flakes입니다.

실용적인 해결책은 회전 및 정지 블레이드의 정기적 인 검사, 제조업체의 사양에 따라 블레이드 클리어를 유지하는 것입니다.필요에 따라 낡은 칼을 날카롭게 하거나 교체하는 것, 블레이드 설치 및 고정 확인 및 손상 된 절단 부품으로 작동을 피합니다.날카로운 날개 와 적당한 틈이 더 일관성 있는 껍질 을 생산 하고 불필요한 마찰 을 줄이는데 도움 이 된다잎 관리에 대한 자세한 내용은쉐리더 블레드 사용 을 최적화 하는 것 효율 과 오래 살기 위한 포괄적 인 지침서그리고어떻게 올바른 플라스틱 분쇄기 블레이드를 선택 SKD11 D2 DC53 및 LD.

불규칙 한 공급 은 불안정 한 분쇄 조건 을 초래 하고 먼지 생성 을 증가 시킬 수 있다. 너무 많은 물질 이 단번에 절단 방 으로 들어간다면, 분쇄기 는 과부하 될 수 있다.먹이는 너무 느리거나 일관성이 없다면, 물질은 필요 이상으로 방 안에 남아있을 수 있습니다.

먹이 조건을 개선하는 방법:

• 식량을 안정적으로 유지하세요.

• 분쇄기를 과부하하는 것을 피하십시오.

• 적당한 컨베이어 또는 자동 공급 시스템을 사용 합니다.

• 파기 용량과 분쇄기의 처리 용량과 일치합니다.

• 외부 물질이 기계에 들어가는 것을 방지합니다.

안정적인 공급은 일관된 절단 성능을 유지하고 불필요한 재료 순환을 줄이는 데 도움이됩니다. 라인 통합에 대해 참조하십시오.폐기물 재활용 생산 라인.

플라스틱 분쇄기 내부의 스크린은 방출된 플라스틱 입자의 크기에 영향을 미칩니다. 스크린 열기가 필요한 생산 목표에 너무 작다면,재료가 절단 챔버에 더 오래 있어야 할 수 있습니다.이것은 반복적인 절단과 마찰을 증가시킬 수 있으며 더 많은 미세한 입자를 생성 할 수 있습니다.

권장 조치:

• 필요한 출력 크기에 따라 화면 열기를 선택합니다.

• 불필요한 작은 스크린 열기를 피하십시오.

• 화면을 검사해 손상이나 막힘을 확인해

• 축적 된 플라스틱 물질을 정기적으로 청소하십시오.

• 테스트 결과물 입자 크기 분포 조정 후

목표는 과도한 반복 처리를 하지 않고 필요한 입자 크기를 얻는 것입니다.진동 스크린 기계.

먼지 수집 시스템은 플라스틱 분쇄 및 재료 전송 과정에서 생성되는 공기 중 입자를 캡처하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 전형적인 시스템은 먼지 수집 모자를 포함 할 수 있습니다.추출관, 산업용 팬, 가방 필터 또는 카트리지 필터 및 먼지 수집 용기.

추출 모자 는 분쇄기 배charge 또는 다른 먼지 생성 지점 근처에 배치되어야 합니다. 중요한 선택 요인 들 은 다음 과 같다.

시스템은 실제 먼지 특성 및 장비 작동 조건에 따라 설계되어야 합니다. 일반용 먼지 수집기는 모든 플라스틱 물질에 적합하지 않을 수 있습니다.

먼지는 분쇄기뿐만 아니라 컨베이어, 배출 구멍 및 재료 전송 지점에서도 빠져 나갈 수 있습니다.개방 된 재료 처리 시스템 은 정밀 한 입자 가 작업실 전체 에 퍼질 수 있도록 한다.

실용적인 개선 사항은 적절한 컨베이어 섹션에 커버를 설치하고, 재료 전송 지점을 포괄하고, 불필요한 재료 떨어지는 높이를 줄이는 것,배출 연결 장치와 추출 시스템을 적절한 먼지 생성 지점으로 연결하는 주변 간극을 밀폐합니다.밀폐된 컨베이어는 먼지를 억제하고 생산 환경을 더 깨끗하게 유지합니다.

좋은 환기 는 공기 에 퍼지는 먼지 를 조절 하는 데 도움 이 되지만, 단순히 전체 작업실 에 대한 공기 흐름 을 증가 시키는 것 은 항상 효과적 인 것 이 아니다. 부적절 한 위치 에 놓인 팬 은 먼지를 한 생산 구역 에서 다른 지역 으로 퍼뜨릴 수 있다.

더 나은 접근법은 적절한 일반 환기 시스템과 함께 지역 배기가스 환기를 결합하는 것입니다. 권장되는 방법은 먼지 근원 근처에 먼지를 포착하는 것을 포함합니다.먼지 배출 지점에 향하는 팬을 피하는 것적절한 추출 공기 흐름을 유지하고, 막힘과 누출을 검사하고, 배출 또는 재순환 전에 수집 된 공기가 적절하게 처리되도록 보장합니다.지역 먼지 추출은 일반적으로 일반 작업실 환기에 의존하는 것보다 더 효과적입니다..

제대로 설계 된 먼지 수집 시스템조차도 필터와 도로를 유지 관리하지 않으면 성능을 잃을 수 있습니다. 일반적인 문제로는 필터 막힘, 공기 흐름 감소, 손상 된 필터 봉지,연결에서 먼지 누출 및 팬 성능 저하.

유지보수 체크리스트:

제조업체의 권고에 따라 필터 간 공기 흐름 또는 압력 차이를 모니터링합니다.

바닥, 장비 및 전기 부품에 침착하는 먼지는 생산 또는 청소 도중 다시 공기 중에 퍼질 수 있습니다. 정기적인 가정 프로그램은 2차 먼지 노출을 줄이는 데 도움이됩니다.

권장하는 방법은 바닥과 장비를 정기적으로 청소하고, 적절한 산업용 진공 청소 장비를 사용하여, 미세먼지를 분산시키는 건조 청소를 피하는 것입니다.일상적인 먼지 제거를 위해 압축 공기를 피하는 것, 직장에서의 위험 평가에 기초한 적절한 호흡기 보호 및 안전한 청소 및 유지 보수 절차에 대한 운영자 교육.먼지 위험은 실제 플라스틱 재료와 입자의 특성에 따라 평가되어야 합니다.일부 연화성 플라스틱 먼지는 특수 폭발 방지 및 보호 조치를 요구 할 수 있습니다.

먼지 감축은 지속적인 과정입니다. 운영자는 분쇄기에만 초점을 맞추기보다는 먼지 생성을 다양한 단계에서 모니터링해야합니다.

중요한 모니터링 포인트는 분쇄기 공급 부위, 절단 챔버 배출, 컨베이어 전송 포인트, 스크리닝 장비, 세척 및 건조 섹션 및 먼지 수집 배출입니다.

필터 압력 차이, 추출 공기 흐름, 장비 정지 시간 및 재활용 재료의 미세먼지 양과 같은 운영 지표를 추적합니다. 먼지 수치가 갑자기 증가하면블레이드 상태를 검사합니다시스템적 접근은 문제의 실제 원인을 파악하고 불필요한 장비 변경을 피하는 데 도움이됩니다.

플라스틱 분쇄 및 재활용 과정에서 먼지를 줄이는 것은 적절한 장비 선택, 최적화된 절단 조건, 안정적인 공급, 효과적인 먼지 수집,닫힌 운송 및 정기적인 유지 보수가장 중요한 출발점은 날카로운 블레이드를 유지하고, 적절한 스크린 구성을 선택하고, 먹이 조건을 제어하고, 먼지 근방에 있는 먼지를 포착하는 것입니다.

플라스틱 재활용 공장 운영자에게 통합 된 먼지 관리 전략은 작업장의 청결성을 향상시키고 일관된 재활용 플라스틱 품질을 지원 할 수 있습니다.유지보수 요건을 줄이고 더 안전한 생산 환경을 만들어비용 조절을 위해 검토비용 효율성에 중점을 두기 장기 운영 유지 보수 비용이 적다 자동 전자기 선형 밀링 장비.