입자 크기는 압축 하에서 습윤 물질을 통해 액체가 이동하는 방식에 영향을 미칩니다.

산업용 스크류 프레스 탈수기는 압축 챔버를 통해 재료를 이송하는 동안 액체가 스크린 여과 표면을 통해 빠져나가도록 합니다.

거친 입자는 압축된 물질 내에서 배수 경로를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

미세 입자는 이러한 공간을 차지하여 투과성을 감소시키고 물 제거를 더 어렵게 만들 수 있습니다.

실제 결과는 입자 모양, 농도, 섬유 함량, 압축성 및 수분에 따라 달라집니다.

따라서 초기 수분이 동일한 두 재료는 기계적 압착 중에 다르게 작동할 수 있습니다.

많은 응용 분야에서 예비 입자 분리는 필요하지 않습니다.

전분 가공 중에 생성되는 습윤 옥수수 섬유를 고려하십시오. 상대적으로 거친 섬유와 더 미세한 섬유질 부분을 포함할 수 있습니다.

거친 부분은 압축된 물질의 구조에 기여할 수 있으며, 미세 입자는 섬유 사이의 공간을 차지할 수 있습니다.

혼합물이 충분한 배수 특성을 유지하는 경우 직접 압착이 가능할 수 있습니다.

유사한 고려 사항은 특정 제지 펄프 탈수 응용 분야 및 일부 과일 및 채소 가공 잔류물에도 적용됩니다.

제조업체는 거친 부분만 테스트하는 대신 전체 혼합물을 평가해야 합니다.

미세 입자는 세 가지 주요 문제를 야기할 수 있습니다.

투과성 감소:미세 입자는 액체가 그렇지 않으면 흐를 공간을 차지합니다.

스크린 막힘:미세하거나 끈적한 물질이 여과 표면에 축적될 수 있습니다.

고형물 손실:스크린 구멍이 부적절한 경우 작은 입자가 분리된 액체와 함께 빠져나갈 수 있습니다.

이러한 효과가 자동으로 재료를 스크류 프레스에 부적합하게 만드는 것은 아닙니다.

그러나 스크린 구성, 공급 장치 또는 압축 조건을 변경해야 할 수 있습니다.

스크린 선택은 혼합 입자 재료에 특히 중요합니다.

더 큰 개구부는 배수를 용이하게 하지만 더 많은 미세 고형물이 빠져나가도록 허용할 수 있습니다.

더 작은 개구부는 막힘 위험을 증가시키면서 보존을 개선할 수 있습니다.

HUATAO의 스크류 프레스 스크린 실린더는 여과 표면 및 교체 요구 사항을 평가할 때 관련이 있습니다.

쐐기 와이어 스크린이 지정된 경우 여과 표면은 슬롯을 사용합니다. 적절한 슬롯 개구부는 실제 재료 특성에 따라 선택해야 합니다.

사용 가능한 가장 작은 개구부가 자동으로 최선의 선택은 아닙니다.

항상 그런 것은 아닙니다.

재료가 충분한 투과성을 유지하면 압축을 늘리면 추가 물을 제거할 수 있습니다.

그러나 과도한 압축은 미세 입자를 밀집된 층으로 압축하여 액체 이동을 제한할 수 있습니다.

중요한 작동 변수에는 스크류 속도, 압축 프로파일, 배출 저항 및 체류 시간이 포함됩니다.

이러한 매개변수는 독립적으로 조정하는 대신 함께 평가해야 합니다.

대표적인 테스트에는 생산 중에 예상되는 실제 거친 입자와 미세 입자 비율이 포함되어야 합니다.

가변 재료의 경우 예상되는 가장 높은 미세 입자 농도도 테스트할 가치가 있습니다.

미세 입자 손실은 다운스트림 처리 요구 사항에 영향을 미칠 수 있으므로 분리된 액체를 검사해야 합니다.

직접 스크류 프레스는 모든 혼합 입자 재료에 적합하지 않을 수 있습니다.

유입되는 재료에 과도한 자유 액체, 불안정한 고형물 농도 또는 보유하기 어려운 미세 입자가 포함된 경우 전처리를 고려할 수 있습니다.

프로세스에 따라 DSM 곡면 스크린과 같은 상류 장비를 평가할 수 있습니다.

프로세스 관계는 다음과 같습니다:

이전 프로세스:재료 생성 및 수집.

현재 프로세스:필요한 경우 스크리닝 후 기계적 압착.

다음 프로세스:압착된 고형물 처리 및 분리된 액체 처리.

완전한 고액 분리 시스템은 두 출력 스트림을 모두 처리해야 합니다.