물은 펄프 및 제지 생산의 필수적인 부분이지만 과도한 물은 재료가 다음 처리 단계에 도달하면 문제가 될 수 있습니다의 일부가 될 수 있습니다.
습식 펄프, 섬유 잔류물 및 제지 슬러지에는 액체가 많이 포함될 수 있습니다. 따라서 이러한 재료를 이동, 저장 및 추가 처리하려면 추가 장비, 공간 및 에너지가 필요할 수 있습니다.
스크류 프레스 탈수기는 자유수를 줄이고 고체 부분을 농축하는 연속적인 기계적 접근 방식을 제공합니다.
스크류 프레스는 이송, 압축 및 고액 분리를 하나의 연속 공정으로 결합합니다.
습식 펄프가 기계에 들어가면 회전하는 스크류가 재료를 압착 챔버를 통해 점차적으로 운반합니다. 압력이 증가하면 자유 액체가 스크린을 통과하도록 유도하고, 농축된 섬유질 재료는 배출구 쪽으로 이동합니다.
기본 공정은 다음과 같이 설명할 수 있습니다:
습식 펄프 → 스크류 이송 → 압축 → 액체 분리 → 농축 펄프
이 간단한 기계적 공정은 제지 공장에서 후속 처리를 위해 습식 재료의 상태를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스크류 프레스는 습식 펄프에서 자유수를 제거하여 고체 농도를 높이고 재료를 더 쉽게 처리할 수 있습니다.
적합한 재료의 경우 장비는 섬유질 고체를 공정 액체에서 분리하여 보다 효율적인 재료 관리 및 잠재적인 섬유 회수를 지원할 수 있습니다.
제지 공장에서는 다양한 유형의 슬러지와 섬유 잔류물을 생성합니다. 기계적 탈수는 운송 또는 추가 처리 전에 이러한 재료와 함께 운반되는 물을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
초기에 불필요한 자유수를 줄이면 후속 처리, 건조 또는 처리 공정에 들어가는 재료의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
원료 및 생산 공정에 따라 스크류 프레스 시스템은 다음과 같은 경우에 고려할 수 있습니다:
각 재료는 압착 중에 다르게 거동합니다. 섬유 길이, 고체 농도, 수분 함량 및 재료 구조는 모두 최종 탈수 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
연속적인 펄프 및 제지 작업의 경우 스크류 프레스 기술은 다음과 같은 여러 가지 실용적인 이점을 제공합니다:
장비 구성은 모든 응용 분야에 표준 모델을 사용하는 것이 아니라 실제 재료 및 공정 조건에 따라 결정해야 합니다.
펄프 탈수는 단순히 물을 제거하는 것이 아닙니다.
적합한 응용 분야의 경우 섬유질 고체에서 액체를 분리하는 것은 더 넓은 자원 회수 및 폐기물 관리 전략의 일부가 될 수 있습니다.
농축된 고체 부분은 추가로 처리, 회수 또는 더 효율적으로 운송될 수 있으며, 분리된 액체는 적절한 폐수 처리 또는 회수 공정에 들어갈 수 있습니다.
매일 대량의 습식 펄프 또는 슬러지를 처리하는 제지 공장의 경우 첫 번째 분리 단계를 개선하면 후속 공정의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비를 선택하기 전에 다음을 평가하는 것이 중요합니다:
재료 유형: 펄프, 섬유 잔류물 또는 슬러지
수분/고체 함량: 유입 재료 특성
처리 용량: 시간당 또는 일일 처리량
섬유 특성: 입자 크기, 섬유 길이 및 구조
목표 수분: 탈수 후 필요한 상태
설치 조건: 공급, 배출 및 사용 가능한 공간
그런 다음 실제 생산 요구 사항에 맞춰 적절한 장비 구성을 개발할 수 있습니다.
펄프 및 제지 작업에서 고수분 펄프, 섬유 잔류물 또는 제지 슬러지를 처리하는 경우 스크류 프레스는 연속적인 기계적 탈수 및 고액 분리를 위한 실용적인 방법을 제공할 수 있습니다.
재료 유형, 수분 또는 고체 함량 및 처리 용량을 보내주십시오. HUATAO 팀 2는 적합한 탈수 솔루션을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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