첫 단계 접근 흐름 압력 스크린에 대한 스크린 바스켓을 선택하는 것은 구멍 직경과 슬롯 폭을 비교하는 것 이상을 포함합니다.구멍 바스켓과 슬롯 바스켓은 다른 방식으로 오염 물질을 분리합니다. 그들의 개방 면적, 원료 처리 용량, 막힘에 대한 저항성 및 길쭉한 오염 물질을 거부하는 능력도 다릅니다.따라서 제지 공장의 경우 선택은 네 가지 실질적인 요인을 기반으로 해야 합니다.
펄프 원료 + 오염 물질 특성 + 요구 용량 + 최종 종이 품질
각 바스켓이 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 올바른 선택을 위한 첫 번째 단계입니다.
1. 구멍 스크린 바스켓이란 무엇입니까?
구멍 스크린 바스켓은 천공 스크린 바스켓이라고도 하며, 둥근 관통 구멍이 있는 스크린 플레이트를 사용합니다.
적절한 펄프 섬유는 원료 흐름에 맞춰 좁은 슬롯 개구부를 통과할 수 있습니다.구멍 스크린 바스켓의 작동 원리제지 섬유는 길고 유연합니다. 둥근 구멍을 통과하려면 원료 흐름과 압력 차이의 작용 하에 적절한 방향으로 구멍에 들어가야 합니다.길쭉한 오염 물질이 동일한 개구부에 들어갈 때 문제가 발생합니다.
핫멜트 접착제 오염 물질, 플라스틱 실 및 기타 길고 유연한 재료는 둥근 구멍에 들어가거나 끼일 수 있습니다.
슬롯에 비해 제한적
지속적인 작동은 점진적으로 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
스크리닝 표면의 오염
효과적인 스크리닝 용량 감소
바스켓 청소 요구 사항 증가
따라서 스크린이 효과적으로 작동하도록 유지하기 위해 추가 희석 또는 플러싱 물이 필요할 수 있습니다.
구멍 스크린 바스켓을 선택하는 이유는 무엇입니까?
또한 구조가 비교적 견고하며 더 큰 오염 물질의 충격을 쉽게 변형되지 않고 더 잘 견딜 수 있습니다.
천공 스크린 바스켓의 한계
높은 개방 면적을 제공하는 동일한 둥근 구멍 기하학적 구조는 길고 유연한 오염 물질을 처리할 때 한계가 있습니다.
오염 물질이 원통형 구멍 내부에 끼일 수 있음
핫멜트 접착제 실, 미세 플라스틱 가닥 및 기타 길쭉한 오염 물질.
이러한 재료는 방향에 따라 통과하거나 개구부 내부에 갇힐 수 있습니다.
상당한 스티키 또는 플라스틱 실 오염이 있는 응용 분야의 경우 이 특성을 신중하게 고려해야 합니다.2. 슬롯 스크린 바스켓이란 무엇입니까?슬롯 스크린 바스켓은 원형 구멍 대신 길고 좁은 개구부를 사용합니다.
첫 단계 접근 흐름 스크리닝의 경우, 문서는 슬롯 폭 범위를 제공합니다.
0.10–0.55 mm
단면 기하학적 구조는 간단히 다음과 같이 설명할 수 있습니다.
스크리닝 표면에서 좁음 → 바스켓 내부에서 더 넓음
이 V자형 통로는 슬롯 바스켓과 천공 스크린 바스켓의 주요 차이점 중 하나입니다.
적절한 펄프 섬유는 원료 흐름에 맞춰 좁은 슬롯 개구부를 통과할 수 있습니다.접착제 실, 플라스틱 스트립 및 섬유 다발은 좁은 슬롯 개구부를 통과하는 데 더 어려움을 겪으므로 거부 흐름에서 더 효과적으로 유지될 수 있습니다.
이 분리 특성은 슬롯 바스켓을 길쭉한 오염 물질을 포함하는 재활용 섬유 및 OCC 원료에 특히 관련성이 높게 만듭니다.V자형 슬롯이 중요한 이유는 무엇입니까?이 기하학적 구조는 스크리닝 개구부를 정의하는 것 이상을 합니다.
재료가 좁은 표면 슬롯을 통과하면 통로가 더 넓어집니다.
더 나은 분리
따라서 V자형 구조는 특정 자체 세척 효과를 제공하여 작동 중 심각한 슬롯 막힘을 줄이는 데 도움이 됩니다.
슬롯 스크린 바스켓의 주요 장점
원본 문서는 특히 슬롯 바스켓을 다음과 같은 제어와 연관시킵니다.
OCC 기반 제지 공장의 경우 이러한 오염 물질은 시트 청결도와 제지기 가동성에 모두 영향을 미칠 수 있습니다.
따라서 오염 물질 제거가 최대 원료 처리량보다 우선시될 때 슬롯 바스켓을 고려할 수 있습니다.
슬롯 스크린 바스켓의 한계
슬롯 바스켓은 일반적으로 천공 바스켓보다 개방 면적이 적습니다.원본 문서에서는 대략적인 범위를 제공합니다.7%–12%
기타 고려 사항은 다음과 같습니다.
높은 제조 비용
크고 단단한 오염 물질에 대한 민감도 증가
단단한 파편이 스크리닝 영역에 들어갈 때 슬롯 변형 위험효과적인 고농도 세척 및 상류 조악 스크리닝은 따라서 슬롯 바스켓을 사용할 때 특히 중요합니다.3. 구멍 스크린 바스켓 대 슬롯 스크린 바스켓: 주요 차이점
선택 요인
구멍 / 천공 스크린 바스켓
슬롯 스크린 바스켓
개구부 기하학적 구조
길고 좁은 V자형 슬롯
원본의 일반적인 개구부 크기
V자형 통로는 자체 세척 효과를 제공합니다.
0.10–0.55 mm
대략적인 개방 면적
비교적 높음비교 가능한 바스켓 면적에서 비교적 낮음입자 오염 물질
응용 분야에 따라 다름
| 스티키 / 접착제 실 | 덜 효과적 | |
|---|---|---|
| 플라스틱 실 | 덜 효과적 | 더 나은 거부 |
| 섬유 다발 | 슬롯에 비해 제한적 | 더 나은 분리 |
| 막힘 특성 | 오염 물질이 원통형 구멍 내부에 끼일 수 있음 | V자형 통로는 자체 세척 효과를 제공합니다. |
| 단단한 오염 물질 저항성 | 비교적 견고함 | 단단한 파편에 더 민감함 |
| 일반적인 우선 순위 | 용량 및 처리량 | 청결도 및 길쭉한 오염 물질 제어 |
| 4. 구멍 스크린 바스켓을 선택해야 하는 경우 | 비교적 높은 개방 면적으로 인해 구멍 바스켓은 원료 처리 용량이 특히 중요한 곳에서 이점을 제공합니다. | 다음과 같은 경우에도 고려할 수 있습니다. |
| 높은 생산 처리량이 필요하고 제지기가 거의 최대 용량으로 작동하는 경우. | 비교적 높은 개방 면적으로 인해 구멍 바스켓은 원료 처리 용량이 특히 중요한 곳에서 이점을 제공합니다. | 또한 시트 청결도 요구 사항이 적당한 경우 더 적합합니다. |
| 단점은 스티키, 핫멜트 접착제 실 및 미세 플라스틱 가닥이 효과적으로 제거되지 않을 수 있다는 것입니다. | 따라서 작동 조건에 따라 더 빈번한 청소와 추가 희석수가 필요할 수 있습니다. | 5. 슬롯 스크린 바스켓이 더 나은 선택인 경우 |
| OCC 재활용 섬유를 처리하는 제지 공장의 경우 오염 물질 프로필이 종종 다릅니다. | 스티키, 접착제 재료 및 플라스틱 실이 중요한 문제가 될 수 있습니다. | 이러한 경우 시트 청결도, 스팟 제어 및 제지기 가동성이 더 높은 우선 순위를 가질 때 슬롯 바스켓을 선호할 수 있습니다. |
| 또한 오염 물질 관련 종이 파손을 최소화해야 하는 경우에도 적합할 수 있습니다. | 그러나 제지 공장은 비교 가능한 면적의 천공 바스켓에 비해 처리량 감소를 일부 수용할 준비가 되어 있어야 합니다. | 또한 거부 흐름에 사용 가능한 섬유가 있을 수 있습니다. |
| 이러한 이유로 원본 문서에서는 첫 단계 스크린과 함께 두 번째 단계 스크린을 결합하여 첫 단계 거부에서 허용 가능한 섬유를 회수할 것을 제안합니다. | 6. 실질적인 2단계 접근 흐름 스크리닝 배열 | 하나의 스크린 바스켓에 용량을 최대화하고 모든 오염 물질을 제거하며 섬유 손실을 최소화하도록 요청하는 대신, 스크리닝 시스템은 이러한 책임을 다른 단계로 나눌 수 있습니다. |
첫 단계 접근 흐름 압력 스크린
슬롯 스크린 바스켓
주요 목적:
스티키 및 길쭉한 오염 물질 제어
↓
두 번째 단계 스크린
첫 단계 거부 흐름을 처리하고 다음을 수행합니다.
전반적인 목표는 다음과 같은 더 나은 균형을 달성하는 것입니다.용량 + 섬유 수율 + 종이 품질이 구성은 첫 단계가 종이 품질에 더 집중할 수 있도록 하고 두 번째 스크리닝 단계는 불필요한 섬유 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.
7. 일반적인 실수: 가능한 가장 좁은 슬롯 선택
슬롯 폭을 줄이면 스크리닝 성능이 자동으로 향상될 것이라고 가정하기 쉽습니다.
실제로는 과도하게 좁은 슬롯이 새로운 문제를 야기할 수 있습니다.
원본 문서에서는 몇 가지 가능한 결과를 식별합니다.
낮은 스크리닝 용량, 거부 흐름에서의 더 많은 섬유 손실, 지속적으로 높은 차압 및 더 빈번한 가동 중단.
이러한 이유로 슬롯 개구부는 '작을수록 항상 좋다'는 원칙에 따라 선택해서는 안 됩니다.
올바른 슬롯 폭은 실제 펄프 원료, 오염 물질 프로필, 생산 용량 및 요구되는 종이 품질에 따라 달라집니다.8. 더 작은 구멍이 슬롯 스크린 바스켓을 대체할 수 있습니까?또 다른 일반적인 오해는 충분히 작은 둥근 구멍이 좁은 슬롯과 동일한 기능을 수행할 수 있다는 것입니다.
작은 원통형 개구부와 길고 좁은 슬롯은 근본적으로 다른 기하학적 구조를 가지고 있습니다.
미세 접착제 실은 방향에 따라 여전히 둥근 개구부를 통과하거나 통과할 수 있습니다. 동시에 구멍 직경을 줄이면 막힘 가능성이 높아질 수 있습니다.
가장 중요한 질문은 '어떤 스크린 바스켓이 더 작은 개구부를 가지고 있습니까?'가 아닙니다.
더 나은 질문은 '압력 스크린이 제거해야 하는 오염 물질은 무엇입니까?'입니다.
입자 오염 물질을 처리하면서 높은 처리량을 유지하는 것이 우선 순위라면, 구멍 스크린 바스켓이 더 적합할 수 있습니다.
따라서 두 바스켓은 다른 작업을 수행합니다.
구멍 직경을 줄이는 것은 천공 바스켓에서 슬롯 바스켓으로 변경하는 것과 동일하지 않습니다.
신뢰할 수 있는 선택은 전체 작동 조건을 고려해야 합니다.
이것이 첫 단계 접근 흐름 압력 스크린에 대한 스크린 바스켓을 선택하는 실질적인 기반입니다.
화타오 그룹은 펄프 및 제지 공장 응용 분야를 위한 구멍 스크린 바스켓, 슬롯 스크린 바스켓 및 압력 스크린 부품을 제공합니다.
스크린 바스켓 선택은 펄프 원료, 스크리닝 위치 및 생산 요구 사항에 따라 이루어질 수 있습니다.
압력 스크린 또는 접근 흐름 시스템에 대한 스크린 바스켓 선택에 대한 자세한 내용은 다음으로 문의하십시오.
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