광산 컨베이어 벨트의 수명을 연장하려면 적재 구역에서의 충격, 자재 반송, 벨트 추적 오류, 이송 지점 유출, 트램프 금속 등 5가지 손상 원인을 제어해야 합니다. 튼튼한 임팩트 베드를 설치하고, 1차 및 2차 벨트 클리너를 사용하고, 벨트 추적기와 건강한 아이들러를 유지관리하고, 스커트를 올바르게 조정하고, 트램프 금속 업스트림을 제거합니다.

주요 시사점

✔ 적절하게 지정된 충격베드로 충격을 제어합니다.
✔ 2단계 벨트 클리닝으로 캐리백 제거
✔ 벨트 추적기와 건강한 아이들러로 잘못된 추적 수정
✔ 올바르게 조정된 스커팅으로 이송 지점을 밀봉합니다.
✔ 자기 분리기를 사용하여 상류 금속을 제거합니다.
✔ 모든 교대조를 검사하고 고착된 롤러를 즉시 교체하십시오.

요약표

정의

광산 컨베이어 벨트 서비스 수명은 설치와 교체 사이의 작동 기간으로, 운반된 톤수 또는 달력 시간으로 측정됩니다. 이는 벨트의 고무 화합물만으로 결정되는 것이 아니라 충격 하중, 마모, 반송, 추적 오류, 유출 및 금속 손상의 누적 효과에 의해 결정됩니다.

작동 원리

컨베이어 벨트는 커버의 충격 파손, 연마성 슬라이딩 마모, 잘못된 추적으로 인한 모서리 마모, 트램프 금속으로 인한 구멍 또는 찢어짐 등 4가지 메커니즘을 통해 마모됩니다. 각 메커니즘에는 특정 대책이 있습니다. 충격침대는 에너지를 흡수합니다. 벨트 클리너는 부착된 물질을 제거합니다. 벨트 추적기는 측면 드리프트를 교정합니다. 스커트에는 전송 지점에 재료가 포함되어 있습니다. 자석 분리기는 상류에서 철 오염 물질을 제거합니다.

이익

벨트 수명이 길어집니다.다섯 가지 손상 원인을 제어하면 일반적으로 사후 교체에 비해 벨트 수명이 20~50% 연장됩니다.

가동 중지 시간을 줄입니다.계획된 부품 교체는 긴급 벨트 교체를 대체합니다.

유출 감소.올바른 스커트와 청소는 청소 노동력과 관리 비용을 줄여줍니다.

안전성이 향상되었습니다.유출이 적다는 것은 통로 위험이 적고 움직이는 장비 근처에서 수동 청소가 적다는 것을 의미합니다.

총 소유 비용이 절감됩니다.벨트 교체는 컨베이어에서 가장 비용이 많이 드는 단일 유지 관리 항목입니다. 벨트 수명 연장은 직접적인 비용 효과를 가져옵니다.

응용

광업 및 광물 처리 분야의 컨베이어 벨트는 다양한 역할을 수행합니다.

• 1차 분쇄 광석 운송크러셔비축하다

• 스크린 언더사이즈 전송진동 스크린

• 공정 단계 간 컨베이어 이동

• 탈수된 광미는 다음에서 운송됩니다.증점제

• 필터 케이크 운송필터 프레스

• 제품 로드아웃 컨베이어

각 작업 위치는 충격, 마모 및 습기 조건이 다르므로 구성 요소 선택이 특정 애플리케이션과 일치해야 합니다.

재료 비교

애플리케이션 비교

산업 응용 매트릭스

선택 가이드

1단계: 지배적인 손상 메커니즘을 식별합니다.
벨트를 검사하고 손상이 발생한 위치를 기록하십시오. 로딩 영역 손상 지점이 충격을 받습니다. 실행 축적 포인트를 캐리백으로 반환합니다. 가장자리 손상은 잘못된 추적을 나타냅니다.

2단계: 충격층을 지정합니다.
낙하 높이, 최대 덩어리 크기, 로딩 속도 및 벨트 속도에 충격층 등급을 맞추십시오. 크기가 작은 임팩트 베드는 하중이 가해지면 붕괴되어 보호 기능을 제공하지 않습니다.

3단계: 청소 시스템을 선택합니다.
배출 풀리의 1차 클리너. 반환 실행 시 2차 세척제. 블레이드 재질은 광석 마모도와 수분에 따라 달라집니다.

선술집 시간 : 2026-09-28 08:24:28 >> 뉴스 명부