잉크 전송 및 인쇄 일관성을 향상시키기 위해, 잉크, 인쇄판, 기판 및 이미지 요구 사항에 따라 아닐록스 롤의 세포 부피, 선 스크린, 세포 각도 및 새겨진 기하학과 일치하십시오.실제 셀 볼륨을 확인, 통제 된 인쇄 테스트를 수행하고 깨끗하고 손상되지 않은 세포를 유지하십시오. 더 높은 BCM 또는 LPI는 더 나은 인쇄를 보장하지 않습니다.

• 세포 부피는 아닐록스 롤의 이론적 잉크 운반 능력을 제어합니다.

• 선 스크린은 세포 분포와 인쇄판 점에 대한 지원에 영향을줍니다.

• 세포 각도와 기하학은 잉크 방출과 새기 특성에 영향을 미칩니다.

• 잉크, 판, 기판 및 프레스 조건이 함께 고려되어야 합니다.

• 세포의 연결, 마모 및 손상은 실제 전송 성능을 바꿀 수 있습니다.

• 통제된 테스트와 문서화된 사양은 작업 간 반복성을 향상시킵니다.

아닐록스 롤은 플렉소그래픽 인쇄에서 제어 된 잉크 필름을 인쇄판으로 전송하는 데 사용되는 새겨진 미터 롤입니다. 미세 세포는 공급 시스템에서 잉크를 채취합니다.의사 블레이드가 표면에서 잉크를 제거하는 동안세포에 남아있는 잉크는 판으로 옮겨집니다.

전달된 잉크의 양은 명목적인 세포 부피 이상에 달려 있습니다. 세포 개척, 깊이, 기하학, 새기 품질, 잉크 리올로지, 블레이드 상태, 판 특성그리고 운영 조건은 모두 전송 과정에 영향을 미칩니다.

따라서 아닐록스 롤 사양은 잉크 준비, 챔버 및 의사 블레이드, 판 실린더, 기판 운송, 건조,그리고 품질 검사.

세포의 부피는 조각된 세포의 이론적 용량이며, 일반적으로 1 평방인치당 10억立方미크로 표현됩니다.더 큰 부피는 전송에 더 많은 잉크를 사용할 수 있으며 더 강한 고체 밀도 또는 불투명성을 지원 할 수 있습니다.더 얇은 잉크 필름과 세밀한 그래픽에 더 적은 부피가 유용 할 수 있습니다.

그러나, 세포가 보유하는 부피는 판에 전송되는 부피와 동일하지 않습니다. 세포 기하학 및 잉크 방출 특성은 전송 효율에 영향을 미칩니다.과도한 부피는 점 이득에 기여 할 수 있습니다.부적절한 부피는 약한 고체 또는 불투명성으로 이어질 수 있습니다.

선 화면은 선형 인치 당 세포 선의 수를 설명합니다. 세포 크기와 분포, 그리고 작은 인쇄판 점들을 지원하는 능력에 영향을줍니다.

더 높은 라인 스크린은 종종 프로세스 인쇄 및 세밀한 세부 사항에 고려됩니다. 더 낮은 라인 스크린은 더 큰 세포 개척 또는 더 무거운 잉크 퇴적이 필요한 응용 프로그램에 적합 할 수 있습니다.올바른 선택은 판 스크린 결정에 달려 있습니다최소 점 크기, 이미지 유형, 잉크 특성 및 기판

일반적인 아닐록스 gravure 각은 60°, 45°, 30°입니다. 60도 육각형 패턴은 플렉소그래픽 인쇄에 널리 사용됩니다. 다른 패턴, 개방 구조,그리고 채널 기하학은 특수 잉크 또는 코팅 응용에 고려 될 수 있습니다..

세포 기하학은 세포 개척, 깊이, 벽 구조, 잉크 분비 사이의 관계에 영향을 미칩니다.구멍이 깊이에 비해 너무 작다면, 잉크는 풀고 청소하기가 어려울 수 있습니다.

아닐록스 선택은 원하는 인쇄 결과와 잉크와 기판의 특성에 따라 시작해야합니다.

솔리드 프린팅은 목표 밀도와 커버에 도달하기 위해 충분한 잉크 부피가 필요할 수 있습니다. 선택된 셀 구조는 잉크를 지속적으로 방출해야합니다. 부피가 너무 낮다면,색상 강도가 충분하지 않을 수 있습니다.너무 높으면 잉크 필름 조절이 어려울 수 있습니다.

미세 한 그래픽 은 통제 된 잉크 전달 을 필요로 한다. 잉크 를 너무 많이 사용하면 의도 된 이미지 가장자리 너머로 퍼져나가고, 작은 공간 을 채우고, 하이라이트 세부 사항 을 감소 시킬 수 있다.아닐록스 선 스크린은 판 스크린 룰링과 최소 인쇄 가능한 점으로 평가해야합니다..

프로세스 프린팅은 반복 가능한 잉크 필름과 예측 가능한 점 재생에 의존합니다. 아닐록스 롤은 과도한 점 증가를 도입하지 않고 필요한 색 밀도를위한 충분한 잉크를 제공해야합니다.직무에서 세밀한 반조각과 단단한 영역을 결합, 선택은 다른 인쇄 요구 사항을 균형 잡는 것을 포함 할 수 있습니다.

불투명한 흰색, 금속, 고 점착성, 입자를 포함하는 잉크 및 기능 코팅은 다른 세포 구조가 필요할 수 있습니다. 세포 개척, 채널 설계, 입자 크기, 잉크 흐름,그리고 블레이드 호환성을 고려해야 합니다.일반적인 공정 잉크에 적합한 гравюра은 모든 특수 포뮬레이션에 이상적이지 않을 수 있습니다.

장착된 롤 전송 용도진료용 롤인그루어와 아닐록스 롤은 서로 다른 기능을 가지고 있으며 각각의 인쇄 또는 코팅 프로세스에 따라 지정되어야합니다.

반복 가능한 사양 프로세스는 단 하나의 숫자에 기초한 아닐록스 롤 선택을 피하는 데 도움이됩니다.

이미지 유형, 필요한 색 밀도, 탄탄한 커버리지, 하이라이트 세부 사항, 판 화면 결정, 최소 점, 기판, 인쇄 속도 기록. 수정해야 하는 결함을 식별,약한 밀도와 같이, 과도한 점 증가, 줄무늬, 더러운 인쇄 또는 불일치한 색상.

적정 라인 스크린, 적정 및 측정 된 셀 부피, 새기 각, 셀 기하학, 롤 식별 및 서비스 역사. 마모, 막, 스크래치 및 오염을 검사하십시오.실제 상태는 원래 조각 사양과 다를 수 있습니다..

잉크 고체성, 온도, 조성, 색소 특성, 건조 행동, 필터레이션 확인. 판 재료, 리레얼, 표면 구조, 테이프, 최소 점 크기를 검토. 잉크, 판,그리고 애닐록스 공급자는 동일한 인쇄 목표에서 작동해야 합니다..

반지 롤 시험은 통제 조건 하에 여러 조각 조합을 비교 할 수 있습니다. 고체 밀도, 색 강도, 점 이득, 하이라이트 재생, 가장자리 품질, 잉크 소비,그리고 반복성압력 설정과 테스트 조건이 일관되게 유지하여 차이를 해석 할 수 있습니다.

검증 된 애닐록스 사양을 잉크, 판, 기판, 프레스 설정 및 청소 절차와 함께 기록하십시오. 롤 식별을 지정하고 작업 기록을 유지하십시오.이것은 미래의 생산 및 대체 구매를 위한 참조를 제공합니다..

매일 확인하면 눈에 보이는 오염, 손상, 그리고 비정상적인 인쇄 변경을 확인해야 합니다.잉크 화학과 롤 제조업체의 권고에 적합한 방법을 사용하여 롤을 청소합니다.주기적으로 세포 부피를 측정하고 부착 또는 마모를 확인하기 위해 표면을 검사하십시오.

공격적 인 청소 가 항상 더 효과적 이라고 가정 하지 마십시오. 청소 압력, 화학물질, 온도 및 방법 은 롤과 장비 에 적합 해야 합니다.부적절 한 청소 는 세포 벽 이나 표면 을 손상 시킬 수 있다.

잉크 전달이 일관성이 없다면, 아닐록스 롤과 함께 의사 블레이드, 챔버 밀폐, 잉크 순환 및 판 상태를 검사하십시오.전송 문제는 반드시 아닐록스 사양만으로 인해 발생하는 것은 아닙니다..

새로운 아닐록스 롤 또는 교체 수갑을 요청하기 전에 다음을 준비하십시오.

• 프레스 제조업체, 모델, 안일록스 장착 구성

• 롤 또는 수갑 지름, 표면 길이, 전체 차원 및 샤프트 또는 인터페이스 세부 사항.

• 필요한 LPI, BCM, 세포 각도, 그리고 조각 기하학.

• 잉크 종류, 점도 범위, 색소 또는 입자 특성 및 청소 화학

• 판 화면 규칙, 최소 점, 이미지 유형, 기판

• 작동 속도와 인쇄 품질 목표

• 검사 방법, 실제량 보고 및 수용 기준

• 양, 목표 납품 시간, 포장, 배달 목적지

공급자에게 승인된 도면이나 샘플에 따라 제조할 수 있는지 물어보고, 관련 녹화 및 검사 정보를 제공하며 OEM 교체 요구 사항을 지원하십시오.생산 전에 세포 부피를 측정하는 데 사용되는 방법과 수용 기준을 명확히 함.

• 약한 색 밀도:가능 한 원인 들 은 사용 할 수 있는 세포 부피 가 충분하지 않음, 꽉 막힌 세포, 부적절 한 잉크 점성, 또는 잉크 방출 부적절성 이다. 실제 부피, 세포 상태, 잉크 특성, 그리고 프레스 설정 을 확인 한다.

• 과도한 점 증가:가능 한 원인 들 은 과도 한 잉크 필름, 부적절 한 세포 부피, 잉크 리올로기, 판 압력, 또는 기판 흡수 이다. LPI 만 변경 하는 것 보다 인쇄 시스템 전체 를 검토 한다.

• 줄무늬 또는 더러운 인쇄:가능한 원인 들 은 칼날 손상, 오염, 비평 한 닦기, 손상 된 세포 나 잉크 시스템 문제 들 이다. 칼날 방, 밀봉, 롤 표면, 잉크 순환 을 검사 한다.

• 직종별로 일치하지 않는 결과:가능한 원인은 일관성 없는 롤 선택, 기록되지 않은 사양, 잉크 조건의 변화, 또는 부적절한 청소 등이다. 롤 식별, 측정 및 프로세스 기록을 표준화 한다.

• 연결된 셀:마른 잉크 및 코팅 잔류는 사용 가능한 세포 용량을 감소시킵니다. 호환성 있는 청소 방법과 주기적인 부피 측정을 사용하십시오.

• 표면 손상:경사물 오염 또는 부적절 한 청소 는 새겨진 표면 을 손상 시킬 수 있다. 롤 을 검사 하고 처리 및 유지 관리 절차 를 검토 한다.

유연한 패키지 프린터에서는 고체 색상에서는 밀도가 낮고 롤이 바뀐 후 결과도 일치하지 않습니다.잉크 점착성 검토, 그리고 판과 아닐록스 사양을 비교합니다. 그 다음은 다른 조각 조합을 사용하여 통제 된 테스트를 수행합니다. 이 예는 문제 해결 방법을 보여줍니다.검증된 고객 프로젝트 또는 보장된 개선이 아닙니다..

보편적인 BCM 값은 없습니다. 필요한 부피는 잉크 조성, 색 강도, 기판, 이미지 유형, 판 특성 및 전송 효율에 달려 있습니다.인쇄 목표와 공급자 추천으로 시작, 그 다음 제어 된 프레스 테스트를 통해 부피를 검증합니다. 실제 측정 된 부피와 명목 사양을 기록하십시오.

아니요. 더 높은 LPI는 더 세밀한 세부 사항과 작은 판 점들을 지원할 수 있지만, 세포의 부피, 개척, 깊이, 잉크 방출 행동 또한 적절해야 합니다.지나치게 얇거나 잘 맞지 않는 조각은 필요한 잉크 필름을 제공하지 않거나 유지하기가 어려울 수 있습니다.표지판과 인쇄 목표와 함께 LPI를 평가하십시오.

세포 부피는 새겨진 세포의 이론적 잉크 운반 능력을 설명하고, 선 화면은 인치 당 세포 선의 수를 설명합니다. 부피는 사용 가능한 잉크의 양에 영향을 미칩니다.라인 스크린은 세포 분포와 판 점의 지원에 영향을 미칩니다.둘 다 함께 선택해야 합니다.

60도 육각형 패턴은 널리 사용되지만, 45도, 30도 및 기타 조각 구조는 특정 응용 프로그램에 적합 할 수 있습니다. 가장 좋은 선택은 세포 기하학에 달려 있습니다.잉크 방출, 인쇄 요구 사항 및 공정 조건. 애닐록스 공급자와 상담하고 테스트를 통해 선택을 검증하십시오.

가능한 원인은 세포가 막히고, 마모되고, 세포 기하학이 부적절하고, 잉크의 점성이 변하고, 잉크 순환이 좋지 않거나, 의사의 블레이드 문제가 있습니다.실제 셀 부피를 측정하고 원래 사양이 잘못되었다고 가정하기 전에 표면을 검사또한 잉크, 블레이드 챔버, 플레이트, 그리고 프레스 조건을 확인하십시오.

청소 의 빈도 는 잉크 화학, 생산 계획, 오염 위험 및 청소 시스템 에 달려 있습니다. 잉크 및 롤 공급 업체 의 권고 에 따라 즉시 청소 합니다.그리고 주기적으로 세포를 검사합니다.문서화 된 청소 절차는 적당한 화학 물질이나 과도한 청소 힘에 발각되지 않고 건조 잉크 축적을 방지하는 데 도움이됩니다.

때때로, 하지만 자동적으로 아닙니다. 다른 잉크, 기판, 판 디자인 및 인쇄 대상에는 다른 잉크 필름 특성이 필요할 수 있습니다.한 직무 에서 잘 수행 하는 롤 은 다른 직무 에서 밀도가 낮거나 점 이 과도하게 증가 할 수 있다인쇄 테스트 및 문서화 된 프로세스 설정을 통해 호환성을 확인합니다.

녹화 사양, 세포 부피 측정 방법, 검사 기록, 롤 또는 수갑 차원, 표면 품질, OEM 호환성, 납품 시간, 포장 및 기술 지원을 비교하십시오.공급자에게 합의된 셀 볼륨과 라인 스크린을 확인하는 방법을 설명하도록 요청합니다.- 모든 코팅에 대해 동일한 사양과 수용 기준을 사용하십시오.

사용 가능한 옵션은 롤 구조, 기판 상태, 마모 및 공급자 능력에 달려 있습니다. 재건 또는 교체 선택 전에,롤 표면 및 코어 검사 요청- 기술 과정, 차원 제한, 새기 호환성, 그리고 자격 공급자와의 수용 기준을 확인합니다.

프레스 세부 사항, 롤 또는 수지 차원, LPI, BCM, 세포 각도, 새기 기하학, 잉크 유형, 판 스크린 룰링, 기판, 작동 속도 및 필요한 검사 기록.OEM 부품 번호 또는 도면, 사용 가능한 경우이것은 공급자가 호환성을 평가하고 의미있는 요금을 준비하는 데 도움이됩니다.

안일록스 롤 최적화는 시스템 차원의 결정입니다. 세포 부피, 선 스크린, 각, 기하학, 잉크, 판, 기판, 의사 블레이드,그리고 유지보수 관행 모두 잉크 전송과 인쇄 일관성에 영향을 미칩니다.통제 된 시험, 실제 부피 측정 및 문서화 된 사양을 사용하여 필요한 인쇄 목표를 충족하는 애닐록스 롤을 선택하고 유지하십시오.

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