MDF 원형 톱날을 선택 섬유판을 위해 등급, 당신의 톱의 지름, 구멍, 톱날 및 최대 RPM에 맞추어두께와 먹이 비율에 따라 공급자와 함께 치아 수를 선택합니다., 그리고 전체 서비스 수명 동안 절단 당 비용에 대한 PCD 블레이드와 카비드 비교.

주요 내용

✔ 기계 의 호환성 (지름, 구멍, 크프, RPM) 은 치아 수 에 앞서 있다
✔ 평면, 멜라민 가루, 플라니어 된 MDF 는 다른 치아 기하학적 형태 를 필요로 한다
✔ 치아 수, 먹이 속도 및 RPM 는 서로 연결되어 있으며 함께 지정되어야 합니다.
✔ 탄화물 은 실용적 인 출발점 이다. PCD 는 반복적 인 생산 에 적합 하다
✔ 매출 기준으로 매출액은 매출액보다 높습니다.

요약 표

정의

MDF 원형 톱날은 중밀도 섬유판, 합금 결합, 가려지기 쉬운 패널 재료를 절단하기 위해 설계된 탄화물 또는 다이아몬드 끝의 원형 톱날입니다. 일반용 목재 톱날과 달리MDF 블레이드는 치아 기하학에 의해 지정됩니다.소형 먼지, 樹脂 축적 및 가장자리 쪼개기를 관리하기 위해 구강 설계 및 탄화물 품질.

작동 원칙

잎은 치아들을 통해 물질을 제거하고 각각의 치아들은 제어된 칩 부하를 받습니다. MDF에서, 칩은 면도보다는 미세한 먼지입니다.그리고 樹脂 결합기는 절단 가장자리에 마찰과 열을 만듭니다.. 치아 기하학은 패널 칩의 출구 쪽이 있는지 여부를 결정하고, 구강 부피는 먼지가 턱을 얼마나 효과적으로 떠나는지를 결정합니다. 먹이 속도, RPM 및 치아 수를 함께 결정합니다.너무 높은 칩 부하는 열과 가난한 가장자리를 생성, 너무 낮은 칩 부하는 마찰을 통해 가장자리를 둔하게합니다.

이점

• 예측 가능한 가장자리 품질:올바른 기하학은 코팅 및 포니어 표면의 칩링을 줄입니다.

• 낮은 기계 부하:적절한 치아 수가 먹이 힘과 전력 수요를 줄입니다.

• 더 긴 서비스 간격:제어 된 칩 부하 및 먼지 제거 느린 마모.

• 더 나은 비용 가시성:절단당 비용은 가격 뿐 아니라 날개와 정지시간을 반영합니다.

• 공급자 정렬:함께 정해진 치아 수와 먹이 범위가 시행착오를 줄여줍니다.

신청서

• 가장자리 접착 전에 평면 MDF 패널의 크기와 정립

• 미라민 코팅 및 라미네이트 MDF 절단

• 부착된 MDF를 절단하는 경우 부착을 통제해야 합니다.

• 빔톱 및 슬라이드 테이블 톱 생산 라인

• PCD 도구의 수명이 중요한 경우 반복 판 절단

자료 비교

응용 프로그램 비교

산업 응용 매트릭스

선택 가이드

1. 지름, 구멍, 절단, 최대 회전 속도를 확인해

2. 기판은 평면, 코팅, 라미네이트 또는 플레어 MDF로 분류한다.

3. 측정 가능한 용어로 "깨끗한 절단"을 정의하십시오.

4. 두께, 스택 높이, 먹이 종류 및 먹이 속도 범위를 입력합니다.

5. 공급자에게 치아 수와 작동식품 범위를 함께 물어보십시오.

6. 예상되는 절단 부피에 대해 탄화탄과 PCD 사이에서 결정합니다.

7. 선도 주기와 교체 끝의 가용성을 확인합니다.

조달 가이드

필요한 정보:블레이드 지름, 구멍, 핀홀, 크러프, 최대 RPM, 기판 종류, 두께, 스택 높이, 공급 종류, 필요한 가장자리 마무리

필요한 도면:장착 세부 사항 및 비표준의 경우 핀홀 레이아웃

OEM 부품 번호:기존 블레이드를 교체할 때 횡단 참조를 요청합니다.

재료 선택:탄화화물 등급과 첨단 기하학

MOQ, 납품 시간, 포장, 운송:생산량 확인

검사 기준:지름, 굴착 용도, 판 평면성, 끝 용접 품질

공급자 평가 체크리스트:

• 공급자는 도면에 따라 제조 할 수 있습니까?

• 공급자는 재료 보고서를 제공할 수 있습니까?

• 공급자는 OEM 교체 지원 할 수 있습니까?

• 공급자는 수출 경험이 있나요?

• 공급자는 착용 기간에 대한 권장 사항을 제공할 수 있습니까?

실패 분석