올바른 압력 스크린을 선택하는 것은 재료를 준비하는 데 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 스크린은 가구와 일치해야 합니다.그리고 불필요한 섬유 손실 없이 일관된 펄스 품질을 제공합니다그러나 많은 공장들은 여전히 압력 스크린을 이름판 용량만으로 선택하며 스크린 단계, 바구니 설계, 로터 구성,그리고 운영의 일관성.

이 가이드는 주요 선택 기준을 살펴보고 HUATAO GROUP가 압력 스크린, 스크린 바구니, 로터 및 관련 예비 부품으로 전 세계 공장을 지원하는 방법을 설명합니다.

압력 스크린을 선택 하려면 가구, 스크리닝 단계, 용량 및 목표 시트 품질에 맞게 선택 해야 합니다.펄프 종류에 따라 바구니를 선택, 실제 운영 조건에서 크기를 확인하고 현실적인 조건에서 성능을 확인합니다.

• 거친 시리닝은 구멍이 뚫린 바구니; 얇은 시리닝은 슬롯 바구니를 사용합니다.

• 바구니 열기 기하학과 오염 물질의 종류를 맞추십시오.

• 마른 고체 공급량에서 크기, 이름판 용량에서 아닙니다.

• 로터의 설계와 속도는 효율성, 연결성, 섬유 손실에 영향을 미친다.

• 오염물질 제거와 사용 가능한 섬유 복구를 균형 잡으세요.

• 수용된 매트론 톤 당 총 비용을 평가합니다.

• 비교 가능한 조건에서 공급자의 성능 데이터를 확인합니다.

압력 스크린은 스크리닝 단계에 따라 교환되지 않습니다. 거친 스크리닝, 얇은 스크리닝, 접근 흐름 스크리닝 각각 다른 바구니 디자인을 요구합니다.분리 성능.

거친 스크리닝은 일반적으로 1.2에서 2.0mm까지의 구멍 지름이있는 구멍을 뚫은 바구니를 사용하여 큰 잔해, 플라스틱 및 비 펄프 된 섬유 뭉치를 제거하도록 설계되었습니다.미세한 스크리닝이 0의 슬롯 너비로 슬롯 바구니로 전환됩니다.10~0.55mm, 끈적, 톱니, 그리고 작은 오염물질을 겨냥합니다.접근 흐름 스크리닝 (approach flow screening) 헤드박스 이전 마지막 단계 (final stage before the headbox) 는 형성 및 기본 무게 균일성을 보호하기 위해 낮은 압력 펄싱에 우선 순위를 부여합니다..

전형적인 재활용 용기판 또는 OCC 공장에서, 스크리닝 라인은 종종 구멍 바구니와 같은 거친 스크린으로 시작되며, 그 다음에는 얇은 슬롯 압력 스크린이 있습니다.부착 흐름 스크린이 추가된 경우 헤드박스 보호가 요구되는 경우거친 단위는 더 얇은 단위를 보호하고 각 단계에는 자신의 성능 기준이 있습니다.

HUATAO 그룹은 이러한 단계에 대한 스크리닝 장비의 전체 범위를 공급합니다.목재 펄스의 정밀 스크린을 위한 입력 압력 스크린, 빨대 펄프 및 폐기물 종이 펄프, 그리고 높은 용량의 1차 검사 응용 프로그램을위한 출류 압력 스크린 (Fine Screen).

스크린 바구니 는 압력 스크린의 작동 심장 이다. 그 개척 기하학 은 수용 흐름 으로 통과 하는 것 과 거부 되는 것 을 직접 결정 한다.

OCC, 처녀 목재 소재, 바가스 소재, 그리고 덩어리 소재는 각각 다른 섬유 특성과 오염물질 프로파일을 가지고 있습니다.그리고 펄프되지 않은 섬유 뭉치 strong tolerance와 안정적인 배출을 요구하는 오염 물질처녀 직물질은 일반적으로 외부 오염 물질이 적기 때문에 스크린은 섬유 뭉치 분리 및 직물질 품질 관리에 더 집중 할 수 있습니다.유연한 섬유 복구를 불필요하게 줄이지 않고 잔류 오염 물질을 제거하기 위해 제어 된 스크리닝을 필요로하는 색소 제거 시스템.

구멍과 슬로트 바구니의 선택은 개척 크기의 단순한 비교로 축소되어서는 안됩니다.구멍 바구니는 높은 개방 영역을 제공합니다. 일반적으로 25~30%입니다. 기계적 내구성으로 더 큰 재고 흐름을 처리합니다.슬롯 바구니는 V 모양의 윙 와이어 기하학으로 끈과 플라스틱 끈과 같은 길쭉한 오염 물질을 분리하는 다른 메커니즘을 제공합니다.V형 통로 는 좁은 표면 열기 뒤 에서 넓어진다, 바구니에 자기 청소 능력을 부여합니다.

HUATAO는 압력 스크린, 출류 스크린, 입류 스크린,그리고 빗줄 스크린 바구니이들은 견고한 구조와 높은 기계적 강도를 가진 SS304 및 SS316 스테인리스 스틸에서 제공됩니다.

이름판 용량만으로 화면을 크기를 설정하지 마십시오. 건조 고체 공급 속도에서 시작, 실제 습물 흐름에 일관성을 변환,그 다음 스크린이 수용 및 거부 둘 다에 대한 충분한 수압 용량과 효과적인 개방 영역을 가지고 있는지 확인.

공급업체의 주요 입력값은 하루에 공기 건조 또는 오븐 건조 톤의 일일 생산 목표, 장비 유형 및 오염물질 부하, 먹이 일관성 및 예상 변동성,요구되는 품질을 받아들이고, 허용 된 섬유 손실, 그리고 사용 가능한 압력 및 바닥 공간. 작은 크기의 스크린은 펄퍼, 클리너, 그리고 정제기가 올바르게 크기가 되더라도 라인을 가로막을 수 있습니다.

운영 일관성은 또한 화면 선택에 영향을 미칩니다. 낮은 일관성 스크린은 일반적으로 1% 정도의 피드 일관성에서 작동하지만, 중도의 일관성 응용 프로그램은 2.5% 또는 더 높게 실행될 수 있습니다.피드에서 피드까지 일관성의 증가는 정상적인 현상입니다., 그러나 과도한 두꺼움은 희석 및 로터 성능이 적절히 일치하지 않으면 섬유 축적 및 막힘으로 이어질 수 있습니다.

로터 는 수압 펄스를 생성 하여 화면 표면 을 맑게 하고 펄프 순환 을 유지 합니다. 로터 기하학, 속도, 공백 은 스크린 효율, 바구니 봉쇄,에너지 소비더 공격적인 로터 프로필은 특히 더 높은 일관성에서 섬유 매트가 더 얇은 슬롯을 맹하게하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

로터 선택과 실린더 설계가 함께 작동해야 합니다. 로터/실린더 조합을 고려하지 않고 로터 속도를 줄이는 것은 충분한 운행성을 초래할 수 있습니다.필요한 것보다 더 빨리 실행하는 동안 가치있는 프로세스 이점을 제공하지 않고 에너지를 소비합니다.실용적 접근법은 수용 된 펄프의 톤 당 에너지와 함께 청결성, 처리량 및 운영 안정성을 평가하는 것입니다.

압력 스크린은 사용 가능한 섬유를 불필요하게 거부하지 않고 오염 물질을 제거해야합니다.지나치게 얇은 구멍 또는 높은 배척률은 직물질의 청결성을 향상시킬 수 있지만 사용 가능한 섬유 양과 전반적인 검열 능력을 감소시킬 수 있습니다.더 작은 구멍은 또한 막히는 위험을 증가시키고 섬유 통과를 제한 할 수 있습니다.

목표는 값진 섬유질의 손실을 최소화하면서 필요한 섬유질의 청결성을 달성하는 것입니다. Screening performance must be evaluated across different pulp grades — a pressure screen operating efficiently with hardwood pulp may have lower capacity with long-fiber softwood pulp because of increased fiber flocculation.

에너지 소비량, 섬유 손실, 스크린 바구니 교체 비용, 유지 보수 비용, 정지 시간, 구매 가격만 비교하지 마십시오.스크린 바구니는 마모 구성 요소이며 장비의 사용 기간 동안 교체해야합니다.쉽게 교체 될 수 있고 미래 용량 확장에 호환되는 바구니는 장기 유지 보수 어려움을 줄입니다.

HUATAO는 압력 스크린 및 직물 처리 장비에 대한 전체적인 부품을 제공합니다. 스크린 바구니 외에도 회사는 로터, 정제 디스크,실린더리컬 라피너 세그먼트, 및 관련 소모품 액세서리. 장비 리뉴얼을 위해 HUATAO는 또한 고 일관성 정제기,사이클론 분리기, 그리고 방출 나사.

스크리닝을 넘어선 공장을 위해 HUATAO는 또한 플로테이션, 디스퍼시션 및 블리칭 시스템, 종이 기계 및 부품,종이 기계 장비, 필트 흡수 상자, 그리고 흡수 소파 롤 부품.

비교 가능한 소재, 일관성, 오염 물질 부하 및 생산 용량에 대한 공급자 성능 데이터를 요청합니다.성능 보증 및 수용 품질 (시브 수) 를 포함하는 시범 기준을 요청, 스티키 카운트), 거부 속도 및 섬유 손실, 압력 차이 및 막기 행동, 매 톤의 펄프 당 전력 소비 및 바구니 착용 수명.

입수 및 출구 압력 측정 장치 또는 압력 차이 장치를 설치하여 운영자가 바구니 잠금 및 증가하는 배척 부하를 조기에 감지 할 수 있습니다.실린더 부착을 포함한 정기적인 스크린 검사, O 링 상태, 하우징 적합성 압력 스크린 고장을 방지하는 가장 중요한 유지보수 단계입니다.

검열 성능이 좋지 않은 경우 후계 종이 품질 문제에도 기여할 수 있습니다. 예를 들어,오염물질의 이동과 불일치한 재고는 잎 형성을 악화시키고 종이 기계에서 종이 주름 문제를 해결하는 방법과 같은 문제에 기여 할 수 있습니다..

전형적인 재활용 용기판 또는 OCC 공장에서는 구멍 바구니와 같은 거친 스크린으로 시작하여 얇은 슬로트 압력 스크린으로 이어집니다.그 다음 헤드박스 보호 및 잎 품질 요구 사항에 따라 접근 흐름 화면이 필요한지 평가합니다.처녀 섬유 또는 특수 품질의 밀링의 경우, 강조는 더 세밀한 슬롯 제어, 낮은 펄싱 및 섬유 손실을 최소화하는 쪽으로 이동합니다.

유용한 선택 순서는 다음과 같습니다: 장비 유형 → 오염물질 유형 → 스크리닝 목표 → 요구 용량 → 수용 가능한 섬유 손실 → 최종 종이 품질.

HUATAO 그룹은 전 세계 공장에 압력 스크린과 스크린 장비를 공급했습니다.아바카 (마닐라 대마초) 직물 생산 라인을 위해 두 개의 고성능 압력 스크린을 주문 한 필리핀 고객 포함, 그리고 볼리비아의 종이 공장은 소분자 생산 라인업을 위해 HT 시리즈 저 일관성 청소기를 구입했습니다.

거친 압력 검사와 미세 압력 검사 사이의 차이점은 무엇입니까?
거친 스크리닝은 큰 잔해, 플라스틱, 그리고 무진섬유 뭉치를 제거하기 위해 더 큰 구멍을 가진 구멍을 뚫은 바구니를 사용합니다.그리고 작은 오염물질거친 스크린은 얇은 스크린을 손상 및 막아지기로부터 보호합니다.

구멍 바구니와 슬롯 바구니를 어떻게 선택할까요?
높은 흐름 용량과 거친 스크리닝에서 내구성을 위해 구멍 바구니를 선택하십시오. 미세한 스크리닝 및 끈적 인 제거를 위해 슬롯 바구니를 선택하십시오.슬로트 바구니에 V 모양의 슬리드 와이어는 길쭉한 오염물질에 대한 일부 자가 청소 작용을 제공합니다.

OCC 펄프에 어떤 크기의 슬롯을 사용해야 할까요?
OCC 및 혼합 폐기물의 경우, 미세 검열은 일반적으로 오염 물질 부하와 목표 직물질의 청결성에 따라 0.15에서 0.35mm 사이의 슬롯을 사용합니다.더 거친 슬롯은 용량을 향상 시키지만 더 많은 끈기가 통과 할 수 있습니다..

일관성이 압력 스크린 성능에 어떤 영향을 미치나요?
낮은 일관성 스크리닝 (약 1%) 은 좋은 섬유 분리를 제공합니다. 중간 일관성 (2,5% 이상) 은 용량을 증가시키지만 막히는 것을 방지하기 위해 더 공격적인 로터 작용이 필요할 수 있습니다.배척 두꺼움은 적절한 희석으로 관리해야합니다..

왜 내 스크린 바구니가 자주 부착되는가?
일반적 인 원인 은 가구 에 대한 잘못된 슬롯 크기, 높은 끈질기기 함유, 불충분 한 배척 흐름, 희석 부족, 또는 마비 된 로터 클리어스 이다. 먼저 바구니, 로터, 배척 시스템 을 검사 한다.

압력 스크린 바구니를 얼마나 자주 교체해야 합니까?
바구니 착용 수명은 가구 가 경사성, 오염물 로딩 및 운영 시간 에 달려 있습니다. 일부 밀링은 6~12 개월마다 바구니를 교체; 다른 몇 년. 압력 하락을 모니터링,품질을 인정, 눈에 띄는 마모.

기존의 압력 스크린을 다른 바구니나 로터로 업그레이드 할 수 있나요?
많은 압력 스크린은 스크린 효율을 향상 시키거나 새로운 가구에 적응하기 위해 대체 바구니와 로터로 업그레이드 할 수 있습니다.오리지널 장비 제조업체 또는 자격을 갖춘 후품 공급업체와 호환성을 확인.

압력 스크린 공급자에게 어떤 정보를 제공해야 합니까?
일일 생산 목표, 장비 종류, 먹이 일관성, 오염물질 부하, 필요한 수용 품질, 허용 가능한 섬유 손실, 사용 가능한 압력 및 바닥 공간을 제공합니다.또한 사용 가능한 경우 기존 장비 모델과 도면을 공유합니다..

• 출류 압력 스크린 (Fine Screen)

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• 종이 주름 문제 를 해결 하는 방법

압력 스크린을 선택하거나 스크린 바구니를 지정하거나 교체 로터와 부품을 공급하는 데 도움이 필요한 경우 HUATAO의 기술 팀은 도움을 줄 수 있습니다.

이메일: service@huataogroup.com
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