롤러 나스와 앵글 베어링은 연속 압력 작업에서 큰 역할을 하는 작은 부품입니다. 그들은 압력기의 철 벨트가 입구, 출구 및 반환 경로에서 원활하게 회전 할 수 있도록합니다.만약 그들이 잡히면, 착용, 또는 정렬을 잃는 경우 벨트는 더 높은 마찰, 긴장, 지역적 스트레스를 경험합니다. 패널 품질을 빠르게 악화시키고 계획되지 않은 정지 시간을 위험에 빠뜨립니다.연속 압축 기계 는 롤링 요소 에 의해 지지 되는 순환 스틸 벨트 에 의존 하기 때문 이다, 낮은 마찰, 정확하게 가이드 벨트 움직임은 작동에 필수적입니다.연속 압력 기계, 벨트 안정성이 직접 판 밀도와 두께 일관성을 결정합니다.

롤러 나스와 코너 베어링 의 역할

연속 프레스의 "나스" 또는 코너에서 벨트는 곡선 가이드를 중심으로 방향을 변경합니다. 롤러 나스 / 코너 베어링은 그 전환에서 롤러 또는 가이드 조립체를 지원합니다.벨트가 매트와 압축 부하를 운반하는 동안 벨트 경로를 안정적으로 유지그들의 주요 기능은 최소한의 측면 움직임으로 프레스 입구, 출구 및 반환 코너 주위에 벨트를 안내하는 것입니다.지지 롤러가 자유롭게 회전하도록 함으로써 슬라이딩 마찰을 줄이십시오.; 일관된 벨트 긴장 및 추적을 유지; 가장자리 마모, 구부러짐 및 지역 과열로부터 벨트를 보호;그리고 매트가 통과 할 때 설계 된 프레스 틈과 압력 분포를 보존.

간단히 말해서, 이러한 베어링은 중요한 회전 부품을 지원하고 안정적인 철강 벨트 안내를 유지하는 데 도움이됩니다.적절한 베어링 성능은 정확한 철강 벨트 추적을 유지하는 데 도움이 되고 연속 작동 중 벨트 오차를 방지합니다..

왜 성능 은 짊어지고 있는 상태 에 달려 있는가

롤러 코와 코너 베어링의 상태는 프레스의 성능을 직접 결정합니다. 부드럽고 잘 윤활한 회전으로 벨트 마찰이 낮고, 안정적인 긴장, 평평한 매트 운송,그리고 가열량을 줄입니다.부적절한 정렬 또는 과도한 공백은 벨트 방황, 가장자리 부하, 불균형 압력, 불규칙한 보드 두께와 밀도를 유발합니다.발작 또는 평면 반점 롤러 는 벨트 를 정지 된 지점 을 넘어 당겨지게 한다, 마찰, 열, 벨트 마모 및 고장 위험을 증가합니다. 오염 또는 윤활성 손실은 경주 도로와 롤러 마모를 가속화합니다.잘못된 교체 또는 설치, 특히 조립 전 손상은 조기 베어 실패의 주요 원인입니다..

베어링은 롤러 나스 조립 장치에서 생성되는 복합 방사선, 축 및 기울기 모멘트 부하에 견딜 수 있어야합니다. 잘못된 베어링 클리어런스 또는 사전 부하는 마찰, 작동 온도,그리고 조기 베어링 고장특히 열 팽창 아래에서. 베어링의 오차는 불평등한 부하 분포를 유발하여 베어링, 샤프트 및 하우징에 대한 스트레스를 증가시킬 수 있습니다.과도한 베어링 놀이 또는 진동은 롤러 안정성에 영향을 미치고 철강 벨트 추적 문제에 잠재적으로 기여 할 수 있습니다..

보드 품질에 미치는 영향

튼튼한 각류는 벨트가 제어된 속도와 위치에서 작동하도록 도와줍니다.두께가 press에 들어가는 매트가 적절하게 형성된 경우폼링 머신또는입자판을 형성하기 위한 밀도 평정기-프레스는 벨트 가이딩이 안정적으로 유지될 때만 그 품질을 유지할 수 있습니다.

코나/코너 베어링이 실패하기 시작하면, 운영자는 벨트 추적 문제 또는 벨트 가장자리 손상, 드라이브 부하 증가 또는 비정상적인 진동 및 소음, 열 변색 또는 벨트에 유리,두께 변동, 방광 또는 밀도 프로파일 결함, 더 빈번한 벨트 긴장 조정 및 계획되지 않은 프레스 중단.

조기에 낡거나 고장 나게 하는 원인

여러 가지 요인은 연속 압력 환경에서 베어링 붕괴를 가속화합니다. 높은 작동 온도와 부적절한 윤활은 베어링 마모를 가속화하고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.먼지 오염, 樹脂, 섬유, 그리고 수분이 베어링에 들어가는 것은 마모, 껍질 벗기 및 균열을 촉진합니다. 패널 플랜트에서는나무 칩 스크린가밀기 사용 및 접착제 사용으로 인한 樹脂 안개는 일반적인 원인입니다. 무거운 부하와 윤활지 필름 형성이 좋지 않은 것은 베어 마모의 원인으로 알려져 있습니다.설치 및 취급 오류, 특히 조립 전 손상은 조기 고장의 주요 원인입니다.잘못된 공백 또는 사전 부하는 마찰과 작동 온도를 증가시킵니다.

연속 압축기는 높은 생산률으로 작동하므로 수백만 개의 벨트 주기로 마찰 화합물의 작은 증가도 마찬가지입니다.띠 가 그냥 멈출 수 없기 때문 에, 구석 로어 를 잡는 것 은 특히 심각 하다: 드라이브 긴장 상태에서 계속 움직일 수 있으며, 베어링 결함이 벨트 손상, 프레스 정지 시간 및 잠재적으로 안전 위험으로 변할 수 있습니다.

올바른 지반 을 선택하는 것

OEM 사양, 용량, 재료 품질, 작동 온도 및 설치 크기에 따라 교체 베어링을 선택하는 것은 예상치 못한 정지 시간과 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.OEM에 지정된 레이어 타입을 사용, 정밀 클래스 및 적합성; 일반 상품 베어링으로 취급하지 마십시오. 롤러 나스 집합의 복합 방사선, 축 및 기울기 모멘트 부하에 대한 부하 능력을 확인하십시오.재료 품질 및 작동 온도 등급이 압력 환경과 일치하는지 확인합니다.혼합 생산 라인을 운영하는 사업자그것은 또한 프로세스 단계에 걸쳐 예비 부품 공급을 표준화하는 데 도움이됩니다드럼 치퍼잎 또는치퍼 예비 부품류하이어 사양과 유지보수 간격이 교대 사이에 손실되지 않도록.

검사 및 유지보수 우선 순위

예상치 못한 정지 시간 을 방지 하기 위해 정기적 인 검사 와 유지 보수 는 필수적 이다. 놀이, 변색, 소음, 진동, 롤러 평면 점, 벨트 추적 변경 등 에 대해 정기적 으로 검사 한다.모니터 베어 온도, 소음, 진동, 윤활 상태 및 회전 클리어런스 장애의 초기 징후를 식별하기 위해 지정 윤활 물질, 양 및 재 윤활 간격을 준수설치 중에 윤활과 취급은 조기 베어 실패의 주요 원인이기 때문에. 코너 영역을 깨끗하게 유지 하 고 먼지, 樹脂, 섬유 및 습기가 베어링에 들어가는 것을 방지 합니다. 착용 표시 표시가 나타나면 프로 액티브로 베어링을 교체 합니다.발작과 그 후의 벨트 손상을 기다리는 대신유지보수 지식을 넓히고 싶은 운영자는 또한 검토 할 수 있습니다.뉴스 및 기술 기사관련 마모 부품에 대한 지침, 예를 들어MDF 및 입자판 생산에 대한 목재 칩 검열 기계의 중요성, 이는 상류 재료 품질이 하류 압력 부하에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.

결론

롤러 코와 각자 베어링은 연속 프레스에서 기계적으로 가장 까다로운 방향 변경 지점에서 부드러운 벨트 움직임을 유지하기 때문에 결정적입니다.이러한 집합의 마모 또는 손상은 기계적 위치에 영향을 미칠 수 있습니다, 회전 안정성, 그리고 전체 프레스 의 신뢰성. 좋은 베어링은 프레스 가 자주 멈추지 않고 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 시간을 절약하고 최종 패널 품질을 보호합니다.OEM 사양에 따라 베어링을 선택하여, 적절한 윤활을 유지하고 정기적으로 검사하면 운영자는 벨트 수명, 프레스 가동 시간 및 최종 패널 품질을 보호 할 수 있습니다.더 넓은 시각을 위해, 어떻게 압력 신뢰성이 전체 생산 사슬에 잘 맞는보시다시피목재판 기기.

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