플로테이션 임플러는 거품 크기에 주로 펄프 내부에서 생성되는 격동과 순환으로 영향을줍니다.더 높은 펄러 속도는 일반적으로 거품 분해를 증가시키고 고정 된 공기 흐름 조건에서 평균 거품 크기를 줄입니다., 더 높은 공기 흐름은 평균 거품 크기를 증가시키는 경향이 있습니다. 그러나, 임플러 기하학, 스테터 설계, 폼 농도 및 매일 성질은 또한 최종 가스 분산 행동을 형성합니다.그래서 펄러 속도만으로는 플로테이션 성능을 결정하지 않습니다..
더 높은 펄러 속도는 격변과 거품 붕괴를 증가시키고 더 작은 거품을 생성하지만 수익률이 감소하고 에너지 비용이 증가합니다.
고정된 RPM에서 공기 흐름 속도를 증가시키는 것은 일반적으로 평균 거품 크기를 증가시킵니다. 따라서 속도와 공기 속도는 균형을 이루어야합니다.
임펠러 지름, 블레이드 기하학, 톱 속도 및 스테터 설계는 동일한 RPM에서도 거품 분포에 영향을 미칩니다.
임펠러와 스테이터는 하나의 시스템으로 작동합니다. 스테이터의 디자인은 소터 평균 거품 지름을 줄이고 폼 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
임펠러 마모는 시끄럽게 흐름 기하학, 저하 순환, 공기 분산 및 플로테이션 일관성을 시간이 지남에 따라 변경합니다.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 기능 | 매립물 혼합, 공기 분산, 고체 서스펜션을 유지, 거품 분해를 생성 |
| 전형적 인 재료 | 고무, 폴리우레탄, 마모 저항 합금, 복합 엘라스토머 |
| 주요 변수 | 임펠러 속도 (RPM), 공기 흐름 속도, 임펠러 기하학, 스테터 설계, 폼 농도 |
| 거품 크기 범위 | 통제 조건에서 보고된 실험실 검사에서 약 284μm ~ 727μm |
| 주요 응용 | 구리, 금, 납-진크, 니켈 및 포스파트 회로에 있는 기계적 플로테이션 셀 |
| 착용 모드 | 경사 매일 침식, 화학적 공격, 블레이드 끝의 캐비테이션 |
| 대체 트리거 | 기하학 손실, 공기 분산 감소, 회복 감소, 전력 소모 증가 |
플로테이션 임플러 (floatation impeller) 는 기계적 플로테이션 셀 내부의 회전 구성 요소로, 미네랄 슬러러에 공기를 흡수하고 분산합니다.공기를 거품으로 분해하고 고체 입자를 떠있는 상태로 유지하기 위해 필요한 격동적인 흐름 필드를 생성합니다정지 스타터와 함께 작동하는 펄러는 거품 입자 부착이 발생하는 수역학적 환경을 정의합니다.펄러는 더 넓은 부분입니다플로테이션스테이지, 그리고 일반적으로에 맞춘 로터-스테터 설정으로 공급됩니다플로테이션 셀.
휠러가 기류 세포 내부에서 회전하여 셰프트 근처에 낮은 압력 영역을 만들어 공기중을 펄프로 끌어들인다.거동적인 절단장이 큰 거품들을 더 작은 거품으로 변형시키고 분해합니다.동시에, 거품은 충돌하고 합병하기 때문에 최종 거품 크기의 분포는 분해와 합병 사이의 역학적 균형을 반영합니다.
더 작은 거품은 입자 부착을 위한 더 큰 가스-액체 인터페이스 영역을 제공하며, 일반적으로 회복을 지원합니다. 그러나 매우 얇은 거품은 떠력을 감소시키고 느린 떠 운동성을 줄일 수 있습니다..스테이터는 펄러를 둘러싸고 방사선 흐름을 재방향합니다.회전 에너지를 제어 된 순환 패턴으로 변환하여 펄프 부피 전체에 거품을 분산시키는 대신 펄러 근처에 집중합니다..
산업용 규모의 연구 결과, 펄러 속도가 증가함에 따라 거품의 평균 크기가 감소하고, 공기 흐름 속도가 증가함에 따라 거품의 평균 크기가 증가한다는 것을 보여주었습니다.실험실 예시에서 펄러 속도가 700에서 1로 증가했을 때 중간 거품 지름이 약 727μm에서 284μm로 감소했다고 보고되었습니다.제어된 공기 및 폼 조건에서 200 rpm
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더 나은 거품 입자 결합:더 작고 잘 흩어져 있는 거품은 수소공성 입자와의 충돌 확률을 증가시킵니다.
안정적인 폼:올바른 스테터 설계는 펄프-창 인터페이스에서 과도한 격변을 제한하여 창의 안정성을 보호합니다.
일관성 있는 고체 суспен전:적당한 릴러 기하학은 젤리의 썰매와 죽은 구역을 방지합니다.
낮은 에너지 비용:임플러 속도와 맞먹는 것은 과도한 격동과 전력 소모를 피합니다.
더 긴 착용 기간:정당한 재료 선택은 로터와 스테터 서비스 간격을 연장합니다.
예측 가능한 유지보수:기하학적으로 제어되는 마모는 반응성 종료가 아닌 계획된 교체를 허용합니다.
플로테이션 임펠러와 스테이터는 광물 처리 작업의 광범위한 범위에서 사용됩니다.
구리 광석 수류:더 거칠고 더 깨끗한 세포로 공기 분산이 복구에 직접적으로 영향을 줍니다.
금 광석 수류:안정적인 거품 생성을 필요로 하는 황소 회로.
납-진크 광석 플로테이션:선택적인 거품 입자 부착이 중요한 경우의 차차 flotation.
니켈 광석 수류:얇은 곡물 황화물 회로 거품 크기 분포에 민감합니다.
포스파트 플로테이션:고체 서스펜션과 공기 분포가 탱크 전체에 유지되어야하는 대용량 셀.
석탄 플로테이션:폼 안정성과 거품 크기가 깨끗한 석탄 생산량에 영향을 미치는 미세한 석탄 회로.
펄러는 고립되어 작동하지 않습니다.쇄기그리고분류하류에서 하류에 도달하는 입자 크기의 분포를 결정합니다.수분 제거그리고필터레이션생산된 농도와 잔류를 처리합니다.
| 소재 | 착용 저항 | 화학물질 저항성 | 전형적 사용법 | 상대적 비용 |
|---|---|---|---|---|
| 천연 고무 | 좋아 | 중간 | 거친 입자 플로테이션, 저산성 회로 | 낮은 |
| 폴리유레탄 | 아주 좋네요 | 좋아 | 미세먼지 플로테이션, 가열 용액 | 중간 |
| 마모 저항성 합금 | 훌륭해요 | 변수 | 높은 영향 지역, 거친 먹이 | 높은 |
| 합성 엘라스토머 | 아주 좋네요 | 아주 좋네요 | 공격적인 화학 환경 | 중고등 |
| 세라믹 래닝 | 훌륭해요 | 훌륭해요 | 극심한 마모점, 꼭대기 및 피침구역 | 높은 |
고무 로터와 스테이터 부품은 부피가 크고 산도가 낮은 펄프에서 잘 작동합니다. 미세 입자 마모보다 충격 저항이 더 중요합니다.폴리우레탄 은 얇은 가려물 매물 에 더 잘 저항 하고, 차원 정확성 을 더 오래 유지 한다, 유통 기하학이 교체 사이 안정적으로 유지되어야 할 때 중요합니다. 합금 및 세라믹 옵션은 일반적으로 엘라스토머 수명이 허용되지 않는 가장 높은 마모 구역에 예약됩니다.
| 적용 | 지배적인 마모 메커니즘 | 추천 된 자료 | 대체 간격 드라이버 |
|---|---|---|---|
| 구리 가공 | 경사성 침식 | 폴리유레탄 | 공기 분산 손실 |
| 구리 청소기 | 가려기 + 화학물질 | 폴리유레탄/복합재 | 폼 안정성 감소 |
| 금 황화물 | 경사성 침식 | 고무/폴리유레탄 | 회수 감소 |
| 납-진크 분차 | 화학물질 + 가려물질 | 합성 엘라스토머 | 선택성 손실 |
| 니켈 얇은 황화물 | 얇은 가러기 | 폴리유레탄 | 거품 크기의 변동 |
| 인산화물 대형 세포 | 비단 + 가루 | 폴리유레탄 | 순환 손실 |
| 석탄 얇은 회로 | 가벼운 가시제 | 고무 | 폼 품질 저하 |
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