PET 병 재활용 세척 라인은 사용된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병을 깨끗하고 재사용 가능한 PET 플레이크로 전환하는 통합 시스템입니다. 기계적 처리, 세척, 밀도 분리 및 건조를 결합하여 라벨, 캡, 먼지, 접착제, 음료 잔여물 및 기타 불순물을 제거합니다.

완성된 PET 플레이크는 폴리에스터 섬유, 포장 시트, 스트래핑 및 기타 재활용 플라스틱 제품의 원료로 사용할 수 있습니다. 추가 처리 및 적절한 품질 관리를 통해 더 높은 등급의 재활용 PET 응용 분야의 공급 원료로도 사용될 수 있습니다.

이 가이드에서는 PET 병 재활용 세척 라인의 전체 공정, 주요 장비 및 선택 요인을 설명합니다.

일반적인 PET 병 세척 라인은 준비, 크기 축소, 세척, 분리 및 건조의 순서를 따릅니다.

주요 처리 단계는 다음과 같습니다:

1. 베일 개봉 및 공급.

2. 사전 분류 및 이물질 제거.

3. 라벨 제거.

4. 병 분쇄 또는 습식 과립화.

5. 사전 세척 및 열 세척.

6. 마찰 세척 및 헹굼.

7. 침강-부유 분리.

8. 탈수 및 건조.

9. 최종 스크리닝 및 플레이크 수집.

정확한 구성은 들어오는 병의 품질, 필요한 플레이크 순도, 생산 능력 및 재활용 재료의 의도된 용도에 따라 달라집니다. 일부 라인에는 광학 분류, 추가 헹굼 또는 고급 플레이크 정제도 포함됩니다. 전체 라인 개념은 PET 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병 재활용 라인를 참조하십시오.

사용된 PET 병은 종종 압축된 베일 형태로 재활용 공장에 납품됩니다. 베일 개봉기가 이러한 압축된 재료를 풀고 추가 처리를 위해 병을 방출합니다. 그런 다음 공급 컨베이어가 제어된 속도로 병을 생산 라인으로 운반합니다.

이 단계의 주요 목적은 하류 기계에 큰 압축 블록이 들어가는 것을 방지하고 안정적인 재료 흐름을 유지하는 것입니다. 작동 전에 작업자는 베일 와이어 및 기타 큰 이물질이 안전하게 제거되었는지 확인해야 합니다.

분쇄 전에 병을 검사하고 원치 않는 재료와 분리해야 합니다. 일반적인 오염 물질은 다음과 같습니다:

• PVC 및 기타 비 PET 플라스틱 용기.

• 금속 캔 및 느슨한 금속 조각.

• 돌, 유리 및 기타 단단한 재료.

• 과도하게 더럽거나 부적합한 병.

• 원치 않는 색상이나 재료가 있는 병.

분류는 공급 원료 및 최종 제품 요구 사항에 따라 수동 검사, 스크리닝, 자기 분리 및 광학 분류를 결합할 수 있습니다. 오염 물질을 조기에 제거하면 절단 장비를 보호하고 후반 단계의 세척 부담을 줄일 수 있습니다.

병 라벨은 종종 PP, PE 또는 PVC 기반 재료와 같이 PET 병 본체와 다른 재료로 만들어집니다. 기계식 라벨 제거기는 마찰 및 기계적 작용을 사용하여 병에서 라벨을 분리합니다. 그런 다음 공기 흐름 또는 분리 장치를 사용하여 느슨해진 라벨을 재료 흐름에서 제거할 수 있습니다.

이 단계는 라벨 조각이 PET 플레이크를 오염시키고 후속 세척 및 분리 장비의 작업량을 증가시킬 수 있기 때문에 중요합니다. 모든 PET 세척 라인이 별도의 전체 병 라벨 제거기를 사용하는 것은 아닙니다. 일부 구성에서는 라벨이 주로 분쇄 후 세척, 공기 분리 및 밀도 분리를 통해 제거됩니다.

분류 및 라벨 제거 후 병은 플라스틱 분쇄기 또는 습식 과립기로 들어갑니다. 이 기계는 병을 더 작은 플레이크로 자르고 세척을 위한 표면적을 더 많이 만들고 세척 장비가 병 내부 및 외부의 오염 물질을 제거하도록 합니다.

습식 과립화는 분쇄 중에 물을 도입합니다. 이는 먼지를 억제하고 절단 부품을 냉각하며 표면 오염 물질을 느슨하게 하기 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 플레이크 크기는 장비 구성 및 하류 요구 사항에 따라 다릅니다. 일관된 입자 크기는 세척 및 분리를 개선하는 데 도움이 되지만 과도한 분쇄는 불필요한 미세 입자를 생성하고 재료 손실을 증가시킬 수 있습니다. 분쇄 장비는 고효율 분쇄기 일일 경질 플라스틱 폐기물 재활용 및 분쇄기 기계를 참조하십시오.

세척은 PET 병 재활용 라인에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

사전 세척은 주요 세척 공정 전에 느슨한 먼지, 모래, 먼지 및 일부 표면 오염 물질을 제거합니다. 이는 열 세척 시스템으로 들어가는 오염 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

열 세척은 가열된 물과 적절한 세척제를 사용하여 다음과 같은 더 끈질긴 오염 물질을 제거합니다:

• 음료 및 식품 잔여물.

• 기름 및 그리스.

• 라벨 접착제.

• 표면 먼지.

• 일부 냄새 유발 잔여물.

열 세척 온도, 화학 물질 농도, 체류 시간 및 물 대 재료 비율은 들어오는 재료와 원하는 세척 성능에 따라 선택해야 합니다. 산업 공정 설명에는 일반적으로 가열 알칼리 세척이 포함되지만 작동 조건은 보편적이지 않습니다.

적절한 제어가 필수적입니다. 불충분한 세척은 플레이크에 오염 물질을 남길 수 있으며, 과도한 화학 물질 사용 또는 부적절한 공정 제어는 운영 비용 및 폐수 처리 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다.

마찰 세척기는 고속 기계적 교반을 사용하여 PET 플레이크, 물 및 장비의 내부 구성 요소 간의 마찰을 생성합니다. 이 작용은 열 세척 후 남아 있는 잔여 먼지, 접착제 입자 및 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 플레이크는 느슨해진 불순물과 잔여 세척제를 제거하기 위해 하나 이상의 헹굼 단계를 통과합니다.

세척 및 헹굼 단계의 수는 들어오는 병의 상태와 필요한 최종 플레이크 품질에 따라 다릅니다.

침강-부유 분리는 재료 밀도의 차이를 사용하여 PET를 다른 플라스틱과 분리합니다. 일반적인 수성 분리 탱크에서:

• PET 플레이크는 물보다 밀도가 높아 가라앉습니다.

• PP 및 PE 캡과 라벨 조각은 일반적으로 물보다 밀도가 낮아 떠오릅니다.

떠 있는 분획은 표면에서 제거되고, PET 플레이크는 탱크 바닥에서 수집됩니다. 캡 및 라벨 재료는 재활용 PET의 품질 및 가공 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 중요한 정제 단계입니다.

그러나 밀도 분리가 모든 오염 물질을 제거하는 것은 아닙니다. 일부 재료는 PET와 유사한 밀도를 가지므로 추가 분류 또는 정제가 필요할 수 있습니다.

헹굼 및 밀도 분리 후 PET 플레이크에는 제거해야 하는 잔류 물이 포함되어 있습니다. 원심 분리 건조기는 기계적 힘을 사용하여 대부분의 표면 물을 제거합니다. 최종 용도에 따라 후속적으로 열 또는 뜨거운 공기 건조 시스템을 설치하여 수분을 추가로 줄일 수 있습니다.

효과적인 건조는 보관 안정성을 개선하고 압출과 같은 후속 처리를 위해 플레이크를 준비하는 데 도움이 됩니다.

건조된 PET 플레이크는 진동 스크린, 공기 분류기 또는 광학 분류 시스템을 통과하여 남아 있는 미세 입자, 가벼운 오염 물질 및 원치 않는 입자를 제거할 수 있습니다. 정제된 플레이크는 저장 사일로 또는 포장 시스템으로 이송됩니다.

최종 제품은 세척된 PET 플레이크로 판매되거나 하류 압출 및 펠릿화 공정으로 보내질 수 있습니다. 식품 접촉 재활용 PET를 생산하려면 추가 검증된 오염 제거 및 규제 제어가 필요합니다. 세척 라인만으로는 식품 등급 적합성을 확립할 수 없습니다. 스크리닝 장비는 진동 스크린 기계를 참조하십시오.

모든 공장이 이 모든 기계를 필요로 하는 것은 아닙니다. 장비 선택은 재료 품질, 생산 목표 및 완성된 플레이크의 필요한 순도를 기반으로 해야 합니다.

PET 병 세척 라인은 개별 기계 간의 조정만큼 효과적입니다. 가장 중요한 작동 요인은 다음과 같습니다:

• 들어오는 재료 품질:과도한 오염이 있는 병은 더 집중적인 분류 및 세척이 필요합니다.

• 입자 크기 일관성:균일한 플레이크는 세척, 분류 및 분리가 더 쉽습니다.

• 세척 조건:온도, 세척제 복용량, 마찰 강도 및 체류 시간은 모두 오염 물질 제거에 영향을 미칩니다.

• 물 관리:적절한 여과, 순환 및 폐수 처리는 안정적인 작동을 유지하고 물 소비를 제어하는 데 도움이 됩니다.

• 안정적인 공급:불균일한 공급은 세척기에 과부하를 주고 최종 제품의 일관성을 떨어뜨릴 수 있습니다.

• 장비 유지 보수:마모된 칼날, 막힌 스크린, 손상된 벨트 및 축적된 침전물은 성능을 저하시킬 수 있습니다.

작업자는 완성된 플레이크를 정기적으로 검사하고 수분, 잔류 라벨, 먼지, 색상 오염 및 비 PET 플라스틱 함량을 모니터링해야 합니다. 유지 보수 지침은 분쇄기 칼날 사용 최적화 효율성 및 수명에 대한 포괄적인 가이드를 참조하십시오.

PET 병 세척 라인을 구매하기 전에 재활용 공장 운영자는 몇 가지 실질적인 요구 사항을 평가해야 합니다:

시스템 설계를 확정하기 전에 대표적인 병 샘플과 명확한 제품 품질 요구 사항을 장비 공급업체에 제공하는 것이 좋습니다. 재료 테스트는 가장 적합한 공정 구성을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

PET 병 재활용 세척 라인은 베일 개봉, 분류, 라벨 제거, 분쇄, 세척, 밀도 분리, 탈수 및 건조를 결합하여 작동합니다. 각 단계는 다른 유형의 오염 물질을 제거하고 다음 처리 단계를 위해 재료를 준비합니다.

고품질 PET 플레이크를 생산하는 비결은 단순히 강력한 세척 장비를 선택하는 것이 아닙니다. 들어오는 병, 처리 용량 및 최종 제품 요구 사항을 일치시키는 조정된 시스템을 설계하는 것입니다. 비용 관리는 비용 효율성 장기 운영 저유지 보수 자동 전자기 선형 연삭 장비에 집중를 참조하십시오.