산업용 페인트 및 고점도 코팅은 자동차 제조, 기계, 철강 구조물, 조선, 가전제품 및 기타 여러 산업에서 사용됩니다.
하지만 이러한 재료를 생산하는 데는 지속적인 여과 문제가 따릅니다.
페인트와 코팅에는 안료, 충전제, 수지 및 첨가제가 포함될 수 있으며, 분쇄, 혼합, 보관 또는 이송 중에 원치 않는 오염 물질이 유입될 수 있습니다. 분산되지 않은 안료 입자, 금속 조각 및 포장재 잔해는 모두 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
기존의 백 또는 메쉬 필터의 경우 고점도 재료는 특히 까다로울 수 있습니다. 입자가 필터 표면에 축적됨에 따라 압력이 상승하고 유량이 감소하며 작업자는 청소 또는 필터 교체를 위해 생산을 중단해야 합니다.
결과적으로 유지 보수가 늘어나고 인건비가 증가하며 생산 효율성에 잠재적인 변동이 발생합니다.
이것이 바로 자가 세척 여과 기술이 보다 지속적인 접근 방식을 제공할 수 있는 지점입니다.
자가 세척 필터는 여과와 기계적 세척을 동일한 장치에서 결합합니다.
코팅이 필터 스크린을 통과하면서 선택된 여과 등급보다 큰 입자가 걸러집니다. 동시에 내부 스크래퍼가 스크린 표면에 축적된 오염 물질을 제거합니다.
필터는 응용 분야에 따라 다른 스크린 개구부로 구성할 수 있으며 일반적으로 약 50-500 마이크론에 문의하십시오.
스크린이 심하게 막힐 때까지 기다리는 대신 스크래퍼가 작동 중에 여과 표면을 열린 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.
가장 큰 장점은 빈번한 가동 중단 없이 여과와 세척이 가능하다는 것입니다.
스크래퍼가 스크린에서 축적된 입자를 제거하는 동안 여과 과정은 계속됩니다. 이는 페인트, 잉크, 수지 및 빠르게 침전되는 경향이 있는 기타 점성 액체를 처리할 때 특히 유용할 수 있습니다.
기존의 백 및 카트리지 필터는 고점도 코팅을 처리할 때 빈번한 교체가 필요할 수 있습니다.
자가 세척 필터는 수동 청소 및 필터 교체 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 수집된 불순물은 지정된 배출구를 통해 배출될 수 있어 일상적인 작업을 단순화하는 데 도움이 됩니다.
지속적으로 작동하는 생산 라인의 경우 불필요한 중단을 줄이는 것은 전반적인 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
심하게 로드된 필터는 유량을 제한하고 차압을 증가시킬 수 있습니다.
축적된 고형물을 지속적으로 제거함으로써 자가 세척 메커니즘은 더 깨끗한 여과 표면을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 코팅, 충진, 스프레이 및 색상 혼합에 문의하십시오.
안정적인 여과는 보다 일관된 생산 조건에도 기여할 수 있습니다.
자가 세척 필터는 사전 여과 단계에 문의하십시오.
재료가 더 미세한 백 또는 카트리지 필터에 도달하기 전에 더 큰 입자를 제거함으로써 상류 장치는 다운스트림 여과 장비의 오염 물질 부하를 줄일 수 있습니다.
이는 미세 필터의 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
고점도 액체는 물과 같은 유체와 다르게 거동합니다. 느린 유량과 끈적한 특성으로 인해 스크린 오염을 제어하기가 더 어렵습니다.
기계적 스크래핑은 여과 표면에서 축적된 고형물을 제거하는 직접적인 방법을 제공하여 산업용 페인트, 코팅, 인쇄 잉크 및 수지에 문의하십시오.
산업용 여과의 목적은 단순히 입자를 제거하는 것이 아닙니다. 또한 생산을 계속 유지하는 것입니다.
페인트 및 코팅 제조업체의 경우 적합한 자가 세척 필터는 여러 가지 일반적인 문제를 동시에 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다:
막힘 감소 → 중단 횟수 감소 → 보다 안정적인 여과 → 유지 보수 감소 → 생산 효율성 향상
적절한 시스템은 재료 점도, 오염 물질 유형, 여과 등급, 유량 및 작동 조건에 문의하십시오.
빈번한 필터 막힘 또는 높은 유지 보수 요구 사항을 처리하는 공장의 경우 사전 여과 단계를 업그레이드하는 것이 전체 여과 공정을 개선하는 실용적인 방법이 될 수 있습니다.
산업용 페인트, 고점도 코팅, 잉크, 수지 또는 기타 점성 액체를 처리하고 보다 안정적인 여과 솔루션을 찾고 있다면 HUATAO 팀 2에 문의하십시오.
이메일: team2@huataogroup.com
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