적절한 엑사이터를 선택하려면 진동 스크린의 경우 필요한 진동 모션과 작동 듀티로 시작한 다음 여기력, 속도, 편심 모멘트, 진폭, 샤프트 구성, 베어링 용량, 윤활 시스템 및 장착 치수를 일치시키십시오. kN 등급만으로 선택하지 마십시오. 엑사이터는 전체 스크린 시스템의 일부로 작동해야 합니다.
엑사이터 선택은 제품 크기 선택이 아닌 시스템 일치 문제입니다.
작동 질량에는 스크린 박스, 미디어, 크로스 빔, 엑사이터, 스프링 및 데크의 재료가 포함됩니다.
단일 샤프트 시스템은 일반적으로 원형 모션을 생성하고, 이중 샤프트 시스템은 선형 모션을 생성합니다.
힘과 속도는 함께 고려해야 합니다: F = m × r × ω².
최대 진폭과 피크-투-피크 변위는 다른 값입니다. 정의를 확인하십시오.
모터 전력만으로는 엑사이터를 정의할 수 없습니다.
사양을 초과하여 편심 질량을 늘리면 베어링 수명이 단축될 수 있습니다.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 기능 | 스크린 박스를 움직이는 주기적인 힘을 생성합니다. |
| 종류 | 기계식 편심 샤프트, 이중 샤프트 기어드, 진동 모터 |
| 응용 분야 | 스캘핑, 분류, 미세 스크리닝, 탈수, 석탄 준비 |
| 서비스 수명 | 베어링 구성, 윤활 및 작동 진폭에 의해 결정됨 |
| 선택 기준 | 진동 모션, 작동 질량, 듀티, 힘, 속도, 정적 모멘트 |
진동 스크린 엑사이터는 스크린 박스를 움직이는 주기적인 힘을 생성하는 구성 요소입니다. 이 움직임은 스크리닝 표면에서 재료가 어떻게 층화되고, 운반되고, 분리되는지를 결정합니다. 엑사이터, 스크린 구조, 스프링, 스크리닝 미디어 및 구동 시스템은 동적 시스템을 형성합니다. 엑사이터는 독립적으로 선택할 수 없습니다.
편심 회전 질량의 경우 이상적인 원심력 관계는 다음과 같습니다:
F = m × r × ω²
여기서 F는 원심력, m은 편심 질량, r은 편심 반경, ω는 각속도입니다. 각속도는 제곱되므로 속도 변화는 생성된 힘에 불균형적인 영향을 미칩니다.
Hz 단위의 주파수는 속도와 다음과 같은 관계가 있습니다: 주파수(Hz) = RPM / 60. 예를 들어, 900 RPM은 15 Hz에 해당합니다.
진폭은 진동 시스템의 변위를 설명합니다. 최대 진폭과 피크-투-피크 변위는 2배 차이가 납니다. 4mm 피크는 8mm 피크-투-피크와 같습니다.
올바른 모션. 일치하는 엑사이터는 데크 전체에 걸쳐 필요한 층화 및 운반을 유지합니다.
안정적인 처리량. 적절한 여기는 부하 하에서 재료 축적을 방지합니다.
베어링 수명. 올바른 편심 질량과 진폭은 베어링 서비스 수명을 보호합니다.
동적 응력 감소. 올바르게 크기가 조정된 여기는 과도한 구조적 하중을 피합니다.
호환성. 검증된 장착 및 샤프트 형상은 올바른 설치를 보장합니다.
유지보수 예측 가능성. 올바른 윤활 및 씰링은 서비스 간격을 연장합니다.
엑사이터 선택은 스크리닝 듀티에 따라 달라집니다. 일반적인 듀티에는 1차 스캘핑, 조분류, 미세 스크리닝, 습식 스크리닝, 탈수, 파쇄 골재 크기 조정, 철광석 분류, 석탄 준비 및 광물 처리가 포함됩니다.
조대 중량 재료는 상당한 충격 및 동적 하중을 가합니다. 미세 스크리닝에는 다른 주파수 및 진폭 조합이 필요할 수 있습니다. 탈수 응용 분야는 다른 재료 및 공정 요구 사항을 가지고 있습니다.
스크리닝은 파쇄와 분쇄 사이에 위치합니다.
| 엑사이터 유형 | 모션 | 최적 응용 분야 |
|---|---|---|
| 기계식 편심 샤프트 | 원형 | 중장비 채광, 조 스캘핑 |
| 이중 샤프트 기어드 | 선형 | 석탄 처리, 제어된 방향 |
| 진동 모터 | 원형 또는 선형 | 더 간단한 배열, 경량 듀티 |
| 고주파 | 선형, 낮은 진폭 | 미세 스크리닝, 특정 탈수 듀티 |
| 듀티 | 엑사이터 고려 사항 | 주요 우선 순위 |
|---|---|---|
| 1차 스캘핑 | 중장비 편심 샤프트 | 충격 및 동적 하중 용량 |
| 미세 스크리닝 | 고주파, 낮은 진폭 | 구멍 정확도, 막힘 제어 |
| 탈수 | 균형 잡힌 힘과 진폭 | 배수율, 체류 시간 |
| 석탄 준비 | 이중 샤프트 기어드, 동기화됨 | 제어된 진동 방향 |
| 철광석 분류 | 중장비 베어링 | 마모 및 하중 용량 |
| 골재 크기 조정 | 표준 편심 샤프트 | 처리량, 마모 수명 |
| 산업 | 일반적인 듀티 | 주요 엑사이터 문제 | 선택 초점 |
|---|---|---|---|
| 철광석 | 조분류, 탈수 | 베어링 하중, 마모 | 중장비 편심 샤프트 |
| 석탄 | 준비, 탈수 | 동기화, 씰링 | 이중 샤프트 기어드 |
| 골재 | 스캘핑, 크기 조정 | 충격 하중 | 중장비 베어링 |
| 금 | 미세 스크리닝 | 주파수, 진폭 | 고주파 배열 |
| 구리 | 분류 | 하중 용량 | 중장비 구성 |
| 규사 | 미세 스크리닝 | 구멍 정확도 | 고주파, 낮은 진폭 |
| 인산염 | 습식 스크리닝 | 씰링, 부식 | 환경 등급 씰 |
| 납-아연 | 분류 | 하중 용량 | 중장비 구성 |
올바른 엑사이터를 결정하는 7가지 입력:
스크리닝 응용 분야 — 듀티, 재료 유형, 입자 크기 분포, 습도, 처리량, 스크리닝 목표.
작동 질량 — 스크린 박스, 스크리닝 미디어, 크로스 빔, 엑사이터 어셈블리, 스프링, 데크의 재료.
선술집 시간 : 2026-10-05 08:56:01 >> 뉴스 명부
담당자: Mr. Maple
전화 번호: +86 17778255675
팩스: 86--311-80690567
