고수분 철광석을 처리할 때 미세 입자와 점토는 표준 스크린 플레이트를 쉽게 막을 수 있습니다. 이는 재료 응집 및 막힘을 유발하며, 표면 축적은 유효 스크린 개구 크기를 줄여 처리 용량을 감소시키고 비계획적인 유지보수 중단 시간과 관련된 비용을 증가시킵니다.

Huatao의 유연한 폴리우레탄 플립-플로우 스크린 메쉬는 동적 왕복 굽힘을 통해 재료 막힘 문제를 해결합니다. 탄성 스크린 플레이트는 진동에 반응하여 번갈아 확장 및 수축하며, 높은 국부 표면 가속을 생성하여 부착된 재료를 분리하고 스크린 개구를 자체 청소하여 고수분 조건에서도 지속적이고 안정적인 스크리닝을 보장합니다.

그러나 모든 폴리우레탄 스크린 매트가 동일하게 잘 작동하는 것은 아닙니다. 연마성 철광석의 경우 올바른 솔루션은 다음 간의 균형이 필요합니다.

• 폴리우레탄 경도 및 탄성

• 개구 크기 및 형상

• 스크린 매트 두께

• 내마모성

• 스크린 데크 가속

• 재료 수분 및 점토 특성

• 설치 및 클램핑 설계

HUATAO는 다양한 광산, 채석장, 광물 처리 공장, 광석 선광 공장 및 습식 스크리닝 공장을 위한 다양한 재료 및 유형의 스크리닝 메쉬와 폴리우레탄, 고무 및 복합 재료를 포함한 광범위한 내마모성 예비 부품을 제공합니다. 고성능 스크리닝 응용 분야의 경우 당사의폴리우레탄 스크린 패널는 뛰어난 내마모성과 막힘 방지 성능을 제공합니다.

고객의 스크린 모델 및 실제 작동 조건을 기반으로 점착성 철광석, 석탄, 골재 및 기타 스크리닝하기 어려운 재료를 포함하는 고성능 응용 분야의 요구를 충족하기 위해 폴리우레탄 스크리닝 미디어를 맞춤 제작할 수 있습니다.

폴리우레탄 경도와 탄성이 점착성 철광석의 스크리닝 효율에 어떤 영향을 미칩니까?

폴리우레탄 플립-플로우 스크리닝 미디어의 주요 장점은 높은 탄성과 내마모성의 조합입니다. 점착성 철광석은 스크린 표면이 지속적으로 변형되어야 합니다. 스크린 매트가 늘어나고 복원될 때 개구부 모양이 동적으로 변하여 습한 미세 입자와 점토가 스크리닝 표면에 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

폴리우레탄이 너무 단단하면 매트가 너무 뻣뻣해질 수 있습니다. 내마모성은 향상될 수 있지만 유연성이 감소하면 자체 청소 작용이 약해질 수 있습니다. 폴리우레탄이 너무 부드러우면 매트가 효과적으로 구부러질 수 있지만 과도한 늘어남, 찢어짐 또는 조기 마모가 발생할 수 있으며, 특히 밀도가 높고 연마성이 있는 철광석을 처리할 때 그렇습니다.

많은 점착성 철광석 응용 분야의 경우 약 80~85 쇼어 A 경도의 고품질 MDI 기반 폴리에테르 폴리우레탄이 평가를 위한 유용한 시작점이 될 수 있습니다. 최종 경도는 항상 다음을 기준으로 선택해야 합니다.

• 공급 입자 크기

• 철광석 연마성

• 수분 함량

• 점토 함량

• 필요한 절단 크기

• 스크린 가속

• 충격 하중

• 스크린 매트 치수

• 클램핑 방법

고수분 스크리닝 응용 분야의 경우 폴리우레탄은 일반적으로 기존의 단단한 스크리닝 미디어보다 물, 마모 및 반복적인 변형에 대한 저항성이 훨씬 우수합니다. 적절한 응용 분야에서는 막힘 방지 성능을 유지하면서 서비스 수명이 훨씬 길어질 수 있습니다. 재료 옵션을 평가할 때 당사의고무 스크린 패널은 고충격 응용 분야에 탁월한 충격 흡수 기능을 제공합니다.

HUATAO에서는 폴리우레탄 경도를 고립된 사양으로 취급하지 않습니다. 스크리닝 효율, 막힘 방지 성능 및 마모 수명 간의 실질적인 균형을 달성하기 위해 스크린 구조 및 작동 조건과 함께 경도를 평가합니다.

어떤 개구부 설계와 매트 두께가 막힘과 페깅을 가장 잘 방지합니까?

개구부 설계는 습하고 점착성 있는 철광석을 스크리닝할 때 특히 중요합니다. 명목 개구 크기만 선택하는 것으로는 충분하지 않습니다. 모양, 릴리프 각도, 방향 및 개방 면적은 모두 근접 크기 입자가 스크린을 통과하는지 또는 갇히는지에 영향을 미칠 수 있습니다.

테이퍼형 개구부:테이퍼형 또는 원뿔형 릴리프 설계는 개구부가 매트의 배출 측으로 갈수록 넓어지기 때문에 유익할 수 있습니다. 입자가 개구부의 가장 좁은 부분을 통과하면 아래쪽의 더 넓은 릴리프 영역이 더 많은 공간을 제공하여 자유롭게 떨어지게 하여 근접 크기 입자에 의한 페깅 확률을 줄입니다.

슬롯형 개구부:점착성 미세 입자의 경우 직사각형 또는 슬롯형 개구부는 추가적인 개방 면적과 유연성을 제공할 수 있습니다. 재료 흐름에 대해 올바르게 배치되면 슬롯은 처리량을 개선하는 동시에 지속적인 굽힘 움직임이 수분과 점토에 의해 생성된 표면 장력을 깨뜨리는 데 도움이 됩니다.

사각형 개구부:사각형 개구부는 정확하고 비교적 대칭적인 입자 분리가 더 중요한 경우에 여전히 적합합니다.

따라서 사각형, 직사각형 및 슬롯형 개구부 중에서 선택하는 것은 단순히 가장 큰 개방 면적을 가진 설계를 선택하는 것이 아니라 고객의 요구되는 제품 사양에 따라 달라져야 합니다.

플립-플로우 스크린 매트 두께는 어떻게 선택해야 합니까?

가장 흔한 실수 중 하나는 더 두꺼운 폴리우레탄이 항상 더 긴 서비스 수명을 의미한다고 가정하는 것입니다. 플립-플로우 스크리닝의 경우 반드시 그렇지는 않습니다. 더 두꺼운 매트는 일반적으로 더 큰 충격 및 내마모성을 제공하지만 과도한 두께는 유연성을 감소시킬 수 있습니다. 더 얇은 매트는 더 강한 동적 변형을 생성할 수 있지만 무거운 철광석 충격 하에서 더 빠르게 마모되거나 찢어질 수 있습니다.

실용적인 해결책은 종종 구역별 또는 경사 두께 설계입니다:

공급 구역 → 더 높은 충격 저항:거친 철광석이 스크린에 처음 접촉하는 곳에 더 두껍거나 강화된 폴리우레탄 섹션을 사용할 수 있습니다.

중간 스크리닝 구역 → 균형 잡힌 마모 및 유연성:매트는 내마모성과 충분한 동적 움직임을 모두 유지하도록 최적화될 수 있습니다.

배출 / 미세 스크리닝 구역 → 더 높은 유연성:더 유연한 스크리닝 섹션은 자체 청소 작용과 최종 분리 효율을 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 종류의 경사 스크린 매트 프로파일링은 전체 데크에 정확히 동일한 구조를 사용하는 것보다 마모 수명과 스크리닝 성능 간의 더 나은 균형을 제공할 수 있습니다.

고수분 철광석에 필요한 스트로크, 가속 및 데크 매개변수는 무엇입니까?

폴리우레탄 스크린 매트와 플립-플로우 스크리닝 기계는 하나의 동적 시스템으로 작동해야 합니다. 고품질 폴리우레탄 매트라도 기계에서 필요한 늘어남과 이완을 달성할 수 없다면 성능이 저하될 수 있습니다.

장비 설계에 따라 일부 플립-플로우 스크리닝 시스템은 유연한 스크리닝 표면에서 매우 높은 가속을 생성할 수 있습니다. 어려운 점착성 재료의 경우 특정 설계에서 약 30G~50G 범위의 동적 가속이 발생할 수 있습니다. 그러나 이는 보편적인 기계 설정으로 취급되어서는 안 됩니다.

올바른 작동 매개변수는 다음을 기반으로 합니다.

• 스크린 제조업체 및 모델

• 주 및 보조 데크 움직임

• 스트로크

• 주파수

• 매트 길이

• 매트 장력

• 공급 속도

• 재료 베드 깊이

• 수분 함량

• 필요한 절단 크기

특정 점착성 철광석 응용 분야의 경우 비교적 가파른 데크 각도(스크린 설계에 따라 약 15~22도)는 재료 이동을 유지하고 베드 깊이를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 더 얇은 재료 베드는 더 많은 입자를 동적으로 구부러지는 스크린 표면에 직접 노출시켜 미세 입자가 통과할 기회를 개선합니다.

폴리우레탄 매트의 정확한 길이 x 너비 x 두께는 동적 거동에 영향을 미칩니다. 너무 뻣뻣하거나, 잘못 장착되었거나, 치수가 기계와 호환되지 않는 매트는 의도한 트램폴린과 같은 움직임을 생성하지 못할 수 있습니다. 따라서 기존 플립-플로우 스크리닝 미디어를 교체할 때 HUATAO는 가능한 경우 원본 스크린 매트 도면, 치수 및 스크린 기계 정보를 제공할 것을 권장합니다.

철광석 수분 및 점토 함량이 스크린 선택에 어떤 영향을 미칩니까?

동일한 입자 크기 분포를 가진 두 개의 철광석은 스크리닝 중에 매우 다르게 거동할 수 있습니다. 주요 이유 중 하나는 점토 광물학입니다. 예를 들어, 팽창성 점토 광물은 물을 흡수하여 매우 접착성이 있는 재료를 만들 수 있는 반면, 다른 유형의 점토는 다른 수준의 표면 접착력을 생성할 수 있습니다.

따라서 공급업체는 다음을 이해해야 합니다.

• 공급 수분 %

• 점토 백분율

• 점토 유형(알려진 경우)

• 공급 PSD

• 최대 공급 크기

• 필요한 절단 크기

• 시간당 톤 수

• 건식 또는 습식 스크리닝

• 기존 막힘 문제

• 현재 스크린 매트 서비스 수명

극도로 점착성 있는 응용 분야의 경우 폴리우레탄 제형 및 표면 특성을 조정하여 내마모성을 유지하면서 접착력을 줄일 수 있습니다. 이것이 HUATAO가 개구부 크기뿐만 아니라 실제 작동 조건을 기반으로 폴리우레탄 스크리닝 미디어를 선택할 것을 권장하는 이유입니다.

공급업체의 폴리우레탄 제형에 대한 눈물 및 내마모성을 테스트하거나 검증하려면 어떻게 해야 합니까?

폴리우레탄 스크린 매트는 새것일 때는 좋아 보일 수 있지만 실제 성능은 화합물 제형과 제조 공정에 따라 달라집니다. 공급업체를 평가할 때 구매자는 "쇼어 경도는 얼마입니까?"라고 묻는 것 외에도 여러 가지 다른 기계적 특성을 평가해야 합니다.

인열 강도:플립-플로우 스크린 매트는 반복적인 늘어남을 겪으며, 특히 클램핑 및 장착 영역 주변에서 그렇습니다. 까다로운 응용 분야의 경우 높은 인열 강도가 필수적입니다. 적용 가능한 경우 선택한 테스트 방법에 따라 약 70kN/m 이상의 인열 강도는 중장비 화합물을 평가하기 위한 참조 목표 중 하나로 사용할 수 있습니다.

DIN 내마모성:철광석은 연마성이 높습니다. 낮은 마모 부피 손실은 일반적으로 더 나은 내마모성을 나타냅니다. 프리미엄 내마모성 폴리우레탄 제형의 경우 약 30mm³ 미만의 DIN 마모 손실은 유용한 성능 목표가 될 수 있습니다.

동적 피로 저항:정적 인장 강도만으로는 모든 것을 알 수 없습니다. 플립-플로우 스크리닝 미디어는 수백만 번의 변형 주기를 겪을 수 있으므로 폴리우레탄은 피로 균열, 가장자리 찢어짐, 영구 변형, 열 축적 및 탄성 손실에 저항해야 합니다.

동적 손실 계수:폴리우레탄의 동적 손실 계수(tan δ)는 반복적인 변형 중에 기계적 에너지가 열로 얼마나 변환되는지에 대한 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 과도한 내부 열 축적은 폴리우레탄을 부드럽게 하고 피로를 가속화할 수 있습니다. 고주파 응용 분야의 경우 예상 작동 온도에서의 동적 거동을 평가할 가치가 있습니다.

점착성 철광석용 플립-플로우 스크린 메쉬 선택을 위한 10가지 엔지니어링 요인

1. 폴리우레탄 제형:강한 습윤 저항, 내마모성 및 반복적인 굽힘이 필요한 응용 분야의 경우 고탄성 MDI 기반 폴리에테르 PU를 고려하십시오.

2. 폴리우레탄 경도:많은 응용 분야에 대해 약 70~90 쇼어 A를 제공할 수 있지만 최종 경도는 스크린 역학과 광석 특성과 일치해야 합니다.

3. 테이퍼형 개구부 설계:개구부 아래의 더 넓은 릴리프는 근접 크기 입자가 끼이는 대신 통과하는 데 도움이 됩니다.

4. 슬롯형 개구부 형상:슬롯은 유효 개방 면적을 늘리고 습하고 점착성 있는 미세 입자의 동적 방출을 개선할 수 있습니다.

5. 매트 두께:자동으로 가장 두꺼운 매트를 선택하는 대신 충격 저항과 유연성의 균형을 맞추십시오.

6. 스크린 가속:매트는 과도한 피로 없이 효과적인 자체 청소를 달성하기 위해 기계의 동적 움직임 및 가속과 일치해야 합니다.

7. 데크 경사:올바른 경사는 재료 베드 두께와 체류 시간을 제어하는 데 도움이 됩니다.

8. 경사 보강:더 강한 클램핑 가장자리와 유연한 중앙 스크리닝 구역을 결합하면 내구성과 스크리닝 작용을 모두 개선할 수 있습니다.

9. 광석 및 점토 특성:폴리우레탄 제형을 최종 결정하기 전에 수분 함량, 점토 광물학 및 입자 크기 분포를 평가해야 합니다.

10. 점진적 개구부 설계:특정 응용 분야의 경우 베드 깊이, 수분 및 분리 조건의 변화에 대응하기 위해 스크린 데크를 따라 다른 개구부 설계 또는 크기를 사용할 수 있습니다.

흔한 실수 피하기: 더 단단하고 더 두꺼운 것이 항상 더 좋은 것은 아닙니다.

철광석은 연마성이 있으므로 "가장 단단하고 가장 두꺼운 폴리우레탄이 필요하다"고 생각하는 것이 자연스럽습니다. 기존 내마모 라이너의 경우 해당 접근 방식이 때때로 의미가 있을 수 있습니다. 그러나 플립-플로우 스크린 메쉬의 경우 유연성이 스크리닝 메커니즘 자체의 일부입니다. 지나치게 뻣뻣한 매트는 우수한 내마모성을 가질 수 있지만 충분히 변형될 수 없기 때문에 막힘 방지 성능이 좋지 않습니다.

따라서 목표는 다음과 같아야 합니다.

내마모성 + 탄성 + 인열 강도 + 올바른 동적 굽힘

단 하나의 재료 속성만 최대화하는 대신

광산 스크리닝 미디어 및 마모 부품에 HUATAO를 선택하는 이유는 무엇입니까?

HUATAO는 까다로운 광물 처리 응용 분야를 위한 모든 광산 스크리닝 미디어(PU / 고무 / SS) 및 마모 예비 부품을 공급합니다. 당사의 제품 범위에는 스크리닝, 운송, 분쇄 및 광물 처리 장비를 위한 폴리우레탄, 고무 및 금속 마모 예비 부품이 포함됩니다.

스크리닝 응용 분야의 경우 HUATAO는 다음을 포함한 제품을 공급하고 맞춤 제작할 수 있습니다.

• 폴리우레탄 플립-플로우 스크린 매트

• 폴리우레탄 모듈식 스크린 패널

• 폴리우레탄 탈수 스크린 패널

• 미세 메쉬 폴리우레탄 스크린

• 고무 스크린 패널

• 자가 청소 스크린 메쉬

• 와이어 메쉬 스크린

• 트롬멜 스크린 패널

• 폴리웨지 / 웨지 와이어 스크린 패널

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또한 더 광범위한 광산 마모 부품 및 장비 교체 부품을 공급하여 광산 및 광물 처리 고객이 자주 교체되는 마모 부품의 소싱을 통합하도록 돕습니다. 단순히 치수에 따라 스크린 매트를 공급하는 대신 HUATAO는 고객의 광석 특성, 스크린 모델, 개구부 요구 사항, 장착 시스템 및 마모 문제를 평가하여 더 적합한 스크리닝 솔루션을 추천할 수 있습니다.

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