1. 치수 및 기하학적 매개변수 확인

• 피치 선택: 일반적인 유형에는 전체 블레이드 유형(피치가 나선형 직경의 약 0.8배)과 리본 유형(피치가 나선형 직경과 같음)이 있습니다.
• 직경 및 이송 용량: 나선형 직경은 이송 용량을 결정합니다. 일반적으로 이송 용량 및 재료 특성에 따라 계산한 다음 표준 직경 시리즈(예: 150mm, 200mm, 300mm 등)로 반올림합니다.

2. 재료 특성에 따라 재료 및 두께 일치

• 두께 선택: 모래, 자갈, 광물 분말과 같은 입상 또는 마모성이 높은 재료를 이송하는 데는 더 두꺼운 블레이드를 사용해야 합니다. 밀가루 및 곡물과 같은 분말 재료를 이송하는 데는 더 얇은 블레이드로 충분합니다.
• 재료 선택: Q235 탄소강은 일반적인 작업 조건에 적합합니다. 슬러지 및 화학 분말과 같은 부식성 또는 점성 재료에는 304 또는 316L 스테인리스강을 사용해야 합니다. 광업과 같은 극한 마모 작업 조건에는 65Mn 스프링강 또는 내마모성 복합 강판이 적합합니다.

3. 성형 기술 결정

• 연속 냉간 압연 성형: 용접 없이 한 번에 성형되며 표면이 매끄럽고 강도가 높습니다. 식품, 화학 및 환경 보호 산업과 같이 위생 또는 내식성이 높은 요구 사항이 있는 분야에 적합합니다.
• 단면 용접 성형: 대형 사양 및 초두꺼운 판 블레이드 제조에 적용 가능하며, 광업, 건축 자재 및 기타 산업의 극한 마모 작업 조건에 주로 사용됩니다.

4. 작동 환경 및 이송 조건 평가

• 이송 거리 및 경사각: 일반 나사 컨베이어의 이송 길이는 70미터 미만이고 경사각은 20도 미만입니다. 이송 거리가 35미터를 초과하는 경우 이중 끝 구동을 권장합니다.
• 회전 속도 및 충진 계수: 회전 속도는 재료 특성에 따라 설정하여 과도한 회전 속도로 인해 재료가 튀어 올라 효과적으로 이송되지 않도록 해야 합니다. 한편, 재료의 유동성, 밀도 및 기타 특성에 따라 적절한 충진 계수를 선택해야 합니다(예: 유동성 곡물의 경우 0.45, 느슨하고 마모성이 높은 재료의 경우 0.15).

5. 특수 작업 조건에 대한 맞춤형 요구 사항