스크류 프레스는 적합한 습식 사용한 커피 찌꺼기에서 분리 가능한 액체를 기계적으로 제거할 수 있습니다. 재료는 스크린이 있는 챔버 내부에서 이송 및 압축되며, 액체는 스크린을 통해 배출되고 농축된 찌꺼기는 고체 배출구에서 나옵니다. 올바른 구성은 입자 크기, 미세 입자 함량, 공급 일관성, 오일 및 유기물 함량, 필요한 배출 조건 및 다음 처리 단계에 따라 달라집니다.
과일 및 채소 가공용 스크류 프레스사용한 커피 찌꺼기는 균일한 공급원이 아닙니다. 브루잉, 추출 및 인스턴트 커피 공정은 다른 잔류물을 생성할 수 있습니다.
과일 및 채소 가공용 스크류 프레스미세 입자와 끈적한 재료는 스크린 배수 및 여과액 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
과일 및 채소 가공용 스크류 프레스스크린 개구부는 액체 통과와 고체 보유의 균형을 맞춰야 합니다.
과일 및 채소 가공용 스크류 프레스기계적 압착은 후속 건조 부하를 줄일 수 있지만 건조된 최종 제품을 보장하지는 않습니다.
과일 및 채소 가공용 스크류 프레스여과액은 재사용 또는 배출 전에 평가해야 합니다.
사용한 커피 찌꺼기는 가용성 커피 성분이 추출된 후에 생성됩니다. 공장에 따라 상업용 브루잉, 대규모 추출 또는 인스턴트 커피 생산에서 재료가 나올 수 있습니다. 찌꺼기에는 다양한 입자 크기, 미세 재료, 잔류 오일 및 다공성 구조 내에 보유된 물이 포함될 수 있습니다.
이러한 차이는 중요합니다. 거칠고 잘 배수되는 잔류물은 미세 입자 비율이 높은 미세하고 끈적한 재료와 다르게 공급되고 액체를 방출할 수 있습니다. 따라서 공급업체는 대표 샘플과 생성된 공정에 대한 정보를 받아야 합니다.
HTL은 사용한 커피 찌꺼기 스크류 프레스 탈수에 대한 전용 응용 참조를 가지고 있습니다. 이는 일반적인 탈수 스크류 프레스 제품 범주와 함께 고려될 수 있습니다.
습식 찌꺼기는 공급 호퍼로 들어가 스크린이 있는 챔버로 이동합니다. 회전하는 스크류가 챔버를 따라 재료를 이송하는 동안 액체는 스크린을 통해 배출됩니다. 사용 가능한 공간과 배출 장치가 압축을 생성함에 따라 고체는 더 농축되어 배출구를 통해 나옵니다.
분리된 액체는 스크린 아래 또는 주변에서 수집되어 독립적으로 라우팅됩니다. 미세 입자와 용해된 유기물이 포함될 수 있으므로 샘플링해야 합니다. 시각적으로 맑은 액체라고 해서 직접 배출하거나 재사용하기에 적합하다는 증거는 아닙니다.
프레스는 건조기가 아니라 기계적 분리기입니다. 배수 및 압축을 통해 방출될 수 있는 액체를 제거합니다. 다공성 찌꺼기 내에 보유된 물은 남아 있을 수 있으므로 열 건조 또는 기타 다운스트림 건조 단계가 여전히 필요할 수 있습니다.
압착 전에 찌꺼기에 수집 및 취급 중 발생한 이물질, 포장 조각 또는 기타 오염 물질이 포함되어 있는지 확인하십시오. 오염 물질이 있는 경우 스크리닝 또는 분류가 적절할 수 있습니다.
공급 일관성은 가능한 한 안정적이어야 합니다. 수분 함량 또는 고체 농도의 큰 변화는 기계 부하 및 배수에 영향을 줄 수 있습니다. 찌꺼기가 배치로 공급되는 경우 버퍼 호퍼 또는 제어된 공급 장치가 갑작스러운 급증을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
추가 분쇄가 항상 유익하다고 가정하지 마십시오. 커피 찌꺼기는 이미 입자 형태이며 불필요한 크기 감소는 더 많은 미세 입자를 생성할 수 있습니다. 공장에서 커피 찌꺼기와 혼합된 식품 잔류물을 처리하는 경우 통합 준비 단계를 고려할 수 있습니다. HTL의 통합 분쇄 및 탈수 시스템 는 공정 참조이지만 분쇄의 필요성은 실제 공급에 의해 결정되어야 합니다.
스크린은 고체를 회수해야 하는 공정을 위해 충분한 개방 면적을 제공해야 합니다. 개구부가 너무 크면 미세 입자가 여과액으로 빠져나갈 수 있습니다. 너무 작으면 스크린이 막히거나 배수가 너무 느릴 수 있습니다.
스크류 프레스 스크린 실린더 와 웨지 와이어 스크린 을 관련 구성 요소 참조로 검토하십시오. 선택된 슬롯은 입자 크기 분포, 미세 입자 함량, 배수 속도 및 액체에서 허용되는 고체 유입을 기반으로 해야 합니다.공정에 정의된 품질 목표가 있는 경우 여과액 탁도 또는 현탁 고체를 모니터링하십시오. 침전물, 마모, 손상 및 불균일한 흐름에 대해 스크린을 검사하십시오. 여과액 외관의 갑작스러운 변화는 공급 변경, 스크린 문제 또는 작동 불안정을 나타낼 수 있습니다.
5. 압착된 커피 찌꺼기는 어떻게 됩니까?
찌꺼기가 건조용으로 사용되는 경우 기계적 탈수는 건조기가 증발해야 하는 수분 부하를 줄일 수 있습니다. 실제 에너지 이점은 유입 수분, 프레스 성능, 건조기 효율 및 최종 수분 목표에 따라 달라집니다.
액체 흐름도 정의된 목적지가 필요합니다. 유기물과 현탁 입자를 포함할 수 있으므로 재사용 또는 배출 전에 스크리닝, 균등화 또는 폐수 처리가 필요할 수 있습니다. 여과액이 깨끗한 공정수라고 가정하지 마십시오.
6. 장비 선택에 필요한 정보
1.
커피 찌꺼기의 출처 및 공정 설명.2.
습식 공급 속도 (kg/h 또는 톤/일).3.
유입 수분 또는 고체 농도.4.
입자 크기 범위 및 미세 입자 비율.5.
오일, 끈적한 재료 또는 이물질의 존재 여부.6.
작동 시간 및 배치 또는 연속 공급 패턴.7.
필요한 고체 배출 조건.8.
여과액 목적지 및 품질 요구 사항.9.
다운스트림 건조 또는 자원 회수 공정.찌꺼기가 미세하거나 끈적하거나 가변적인 경우 대표적인 시험을 권장합니다. 공급 속도, 유입 및 유출 고체, 여과액 품질, 전력 사용량, 스크린 상태 및 배출 안정성을 기록하십시오.
자주 묻는 질문
자동으로 되지는 않습니다. 다른 추출 공정은 다른 입자 크기와 수분 조건을 생성합니다. 스크린 및 기계 구성을 선택하기 전에 실제 찌꺼기를 테스트하십시오.
프레스가 건조된 커피 찌꺼기를 생산합니까?
스크류 프레스는 분리 가능한 액체를 제거하지만 낮은 최종 수분이 필요한 경우 열 건조를 대체하지는 않습니다.
커피 미세 입자가 스크린을 통과할 수 있습니까?
예. 미세 입자는 크기와 스크린 개구부에 따라 통과할 수 있습니다. 스크린 선택은 보유와 배수의 균형을 맞춰야 합니다.
여과액을 재사용할 수 있습니까?
구성 및 의도된 재사용 요구 사항을 평가한 후에만 가능합니다. 미세 입자와 용해된 유기물을 포함할 수 있습니다.
커피 찌꺼기 스크류 프레스의 용량에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
습식 공급 속도, 고체 농도, 입자 크기, 미세 입자 함량, 재료 일관성, 스크린 구성 및 배출 설정이 모두 중요합니다.
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