미네랄 처리에 있어 플로테이션 기계는 필수적이지만, 부착 부품이 너무 자주 고장 났을 때, 장비 성능이 악화되면 유지보수가 비용이 많이 들 수 있습니다.또는 계획되지 않은 중단으로 생산이 중단됩니다..

수류 기계의 유지보수 비용은 새로운 로터나 스타토르의 가격보다 훨씬 더 많이 포함됩니다. 유지보수 노동, 교체 빈도, 윤활, 검사, 예비 부품 재고,에너지 소비와 생산 손실은 모두 전체 운영 비용에 기여합니다..

일부 공장에서는 가장 큰 비용은 부품 자체가 아니라 기계 수리 중에 생산 시간이 손실됩니다.마비 된 로터 나 스테터 는 또한 그 성능 이 점차 감소 하는 동안 일정 시간 동안 계속 작동 할 수 있다, 갑자기 기계적인 고장보다 문제를 덜 명백하게 만듭니다.

따라서 유지보수 비용을 줄이는 것은 더 광범위한 접근법을 필요로 합니다. 광산업체는 주요 비용 동력을 파악하고, 적절한 마모 저항성 재료를 선택해야 합니다.장비를 올바르게 유지 관리하고 실제 작동 성능에 따라 대체 부품을 평가합니다..

이 가이드는 전체 그림을 다루고 있습니다. 비용 동력자, 재료 선택, 예방 유지 보수, 라이프 사이클 비용 분석, 조달 전략,그리고 미네랄 회수를 희생하지 않고 플로테이션 유지보수 비용을 줄이기 위한 실질적인 조치.

1. 높은 플로테이션 기계 유지보수 비용의 주요 원인은 무엇입니까?

유지보수 비용 을 줄이기 위해 노력 하기 전 에, 그 돈 이 어디로 흘러가는지 이해 하는 것 이 필요하다. 서로 다른 수류 시설 들 은 비슷한 장비 를 사용 할 때 에도 서로 다른 문제 들 을 겪을 수 있다.

착용 부분 을 자주 교체 하는 것

로터, 스타터, 펄러 및 탱크 라인러는 가열 용액과 지속적인 수압 힘에 노출됩니다.이 구성 요소는 빠르게 착용 할 수 있습니다..

대체 부품이 부적절한 재료 특성, 부적절한 크기 또는 불규칙한 제조 품질을 가지고 있다면 그 사용 수명은 예상보다 짧을 수 있습니다.따라서 값싼 부품들을 반복적으로 구매하면 부품들이 자주 교체되어야 할 때 장기적으로 더 높은 비용을 초래할 수 있습니다..

계획 하지 않은 휴식 시간

갑작스럽게 멈춘 수송 기계는 유지 보수 스케줄보다 더 많은 영향을 줄 수 있습니다. 회로 구성에 따라 종료하면 매료 흐름이 중단 될 수 있습니다.전류 또는 하류 장비에 영향을 미치기, 또는 플랜트 처리량을 줄입니다.

재정적 영향은 공장 생산율, 사용 가능한 방면, 수리 기간 및 중단의 결과에 달려 있습니다.유지보수 팀은 부품 및 노동력의 직접 비용과 함께 정지 시간을 기록해야합니다..

노동 과 재난 복구

반복적인 부품 교체는 기술자의 시간을 소비하고 추가로 들어 올리고 검사하고 정렬하고 테스트 할 수 있습니다.긴급 수리 는 특히 직원 들 이 시간 압력 아래 일 해야 하거나 필요 한 예비 부품 이 없을 때 비용이 많이 들 수 있다.

이러한 비용 중 상당수는 계획된 검사, 적절한 예비 부품 재고 및 실제 마모 조건에 기초한 교체 일정을 통해 줄일 수 있습니다.

에너지 소비 및 성능 손실

수류 기계는 로터-스테타터 조립 장치가 악화 된 경우에도 작동을 유지할 수 있습니다. 부품 기하학 또는 클리어스 변경은 매료 순환과 공기 분산에 영향을 줄 수 있습니다.중증과 운영 조건에 따라, 이것은 떠있는 안정성, 전력 소비 또는 금속 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

유지보수 비용 절감은 광물 회수 비용으로 결코 이루어지지 않아야 합니다. 기계 가 계속 작동 하는 것 과 효율적 으로 작동 하는 것 은 동일 하지 않습니다.

가장 큰 비용 요인 을 식별 하는 방법

유지보수 비용을 몇 가지 범주로 구분하는 것이 유용한 출발점입니다.

• 착용 부품 구매

• 대체 노동과 설치

• 계획된 유지보수 및 검사

• 비상 복구

• 계획되지 않은 다운타임

• 에너지 소비

• 장비 상태로 인한 생산 또는 회수 손실

이러한 비용을 일관되게 추적하면 공장에서는 부품 수명을 연장하고 유지보수 계획을 개선하고설치 오류를 줄이거나 장비 성능을 개선하는 것.

2. 착용 저항 로터 와 스테타터는 대체 비용 을 어떻게 줄일 수 있습니까?

로터와 스테이터 선택은 교체 빈도에 직접적인 영향을 미치지만 가장 적합한 부품은 반드시 가장 높은 경화 또는 가장 낮은 구매 가격으로 결정되는 것은 아닙니다.

재료와 설계는 실제 매립물 조건과 플로테이션 기계의 작동 요구 사항에 맞아야 합니다.

고무 와 폴리 유레탄 을 선택 하라

고무와 폴리우레탄 (PU) 은 플로테이션 마모 부품에 널리 사용되지만 다른 성능 특성을 가지고 있습니다.

고 경사 용액의 경우 적절한 폴리우레탄 로터 또는 스테터는 일반적인 고무 부품보다 더 긴 착용 수명을 제공 할 수 있습니다. 거친 입자에 의한 상당한 충돌을 포함하는 응용 프로그램에서,고무가 더 적합할 수도 있습니다.

이 물질들 중 어느 것 도 전 세계적으로 우월하지 않습니다. 실제 성능은 구식, 제조 품질, 부품 기하학, 화학 환경 및 운영 조건에 달려 있습니다.

부품과 장비의 일치

튼튼 한 부품 도 원래 장비 와 일치 하지 않으면 성능 이 떨어질 수 있다.

로터 지름, 스타터 프로필, 블레이드 기하학, 장착 차원 및 로터-스타터 클리어스 모두 조립 장치의 작동 방식에 영향을 미칩니다. 잘못된 차원은 불규칙한 마모를 일으킬 수 있습니다.공기 순환의 저하 또는 공기 분산의 변화.

대체 프로젝트의 경우, 생산 전에 장비 모델과 중요한 크기를 확인합니다. 비 표준 또는 OEM 호환 부품이 필요한 경우,제조 전에 생산 도면을 검토하면 피할 수 있는 장착 문제를 예방할 수 있습니다..

전체 로터-스테터 조립을 평가

로터와 스테이터 마모는 함께 평가되어야 합니다. 로터 마모가 심하면 새로운 스테이터를 설치하는 것만으로도 원래 작동 조건을 회복하지 못할 수 있습니다.대체 로토르는 스타토르 기하학이나 클리어런스가 적합하지 않은 경우 기대되는 결과를 제공하지 않을 수 있습니다..

양쪽 구성 요소를 검사하고 마모 패턴을 비교합니다. 마모가 특정 부위에 집중되면 재료 선택, 작동 조건,설치 정확성 또는 근본적인 기계적 문제.

구매 가격 뿐 아니라 사용 기간 을 비교 하라

두 가지 가설적 대안 을 고려 해 보십시오.

• 옵션 A: 저렴한 구매 가격, 하지만 자주 교체하고 더 많은 노동력이 필요합니다.

• 옵션 B: 더 높은 구매 가격, 하지만 더 긴 서비스 수명과 더 적은 유지 보수 중단.

옵션 B는 더 낮은 수명 주기의 비용을 가질 수 있지만 결론은 실제 운영 데이터에 의해 뒷받침되어야합니다.

유용한 계산은 다음과 같습니다.

(부품비 + 설치비 + 정지시간에 따른 비용) ÷ 운영시간

공장은 또한 신뢰할 수 있는 생산 데이터가 있을 때 처리 한 톤당 비용을 비교할 수 있습니다.이러한 계산은 구매 가격 자체보다 대체 재료와 공급자를 평가하는 데 더 유용한 기초를 제공합니다..

3어떤 예방 유지보수 관행이 다운타임을 최소화 할 수 있습니까?

예방적 유지보수는 심각한 고장으로 발전하기 전에 악화되는 것을 식별하는 데 초점을 맞춘다면 가장 효과적입니다.일관성 있는 검사 과정 은 유지 보수 팀 이 더 나은 교체 결정 을 내릴 수 있도록 도와 줍니다.

고르게 쓰일 수 있는 부품 을 정기적 으로 검사 하라

로터, 스테이터, 펄러 및 탱크 라인러는 작동 심각성, 과거 마모율 및 장비 요구 사항에 따라 검사되어야 합니다.

다음을 찾으세요.

• 과도한 재료 손실 또는 부품 두께 감소

• 균열, 변형 또는 손상된 블레이드 프로파일

• 작업 표면에 걸쳐 균일하지 않은 마모

• 느슨한 고정장치 또는 손상된 장착 부위

• 로터-스타터 클리어런스 변화

• 비정상적인 접촉 또는 기계적 손상의 징후

측정 을 기록 하고 실용적 인 경우 사진 을 찍는다. 일관성 있는 검사 점 들 이 시간이 지남 으로 인해 마모 를 비교 하는 것 을 더 쉬워 한다.

모니터 샤프트, 베어링 및 윤활시스템

마모 부품의 상태는 플로테이션 기계 유지 관리의 한 측면일 뿐입니다.제조업체의 유지보수 요구 사항에 따라 윤활 시스템 및 고정 장치비정상적인 진동, 비정상적인 소음, 누출, 예상치 못한 온도 변화 또는 전력 소비 변화 등은 조사되어야 합니다.

이러한 증상은 항상 로터 또는 스테터 마모를 나타내는 것은 아닙니다. 그들은 정렬 문제, 베어 문제, 프로세스 조건의 변화 또는 다른 기계적 오류로 인해 발생할 수 있습니다.실제 원인 을 파악 하는 것 은 근본 문제 를 해결 하지 않고 증상 을 해결 하는 반복적 인 수리 을 방지 하는 데 도움 이 된다.

올바른 설치 절차 를 따르십시오

부적절 한 설치 는 부품 의 수명 을 단축 시킬 수 있다.정렬 및 필요한 로터-스테타터 클리어스장비 제조업체의 설치 지침을 따르고 유지 보수 후 조립 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

도면으로 공급되는 대체 부품의 경우, 생산 전에 차원 확인은 장착 오류 및 예상치 못한 설치 지연의 위험을 줄일 수 있습니다.

조건 기반 대체를 사용

일정한 수 개월 후에 모든 구성 요소를 교체하면 일부 응용 프로그램에서 불필요한 지출과 다른 응용 프로그램에서 예기치 않은 고장이 발생할 수 있습니다. 상태 기반 접근법은 측정 된 마모를 고려합니다.운영시간, 장비 제한 및 성능 추세

예를 들어, 매우 가려움증이 강한 회로에 있는 스테이터 (stator) 는 가려움증이 적은 매립물을 처리하는 유사한 부품보다 더 빈번한 검사를 필요로 할 수 있다.과거 마모 데이터는 적절한 검사 간격과 교체 창을 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다..

목표는 사용 가능한 부품을 조기에 폐기하지 않고, 그들의 상태가 허용 할 수없는 기계적 또는 공정 위험을 야기하기 전에 부품을 교체하는 것입니다.

중요 한 부품 을 항상 마련 해 두십시오

유지보수 계획에는 중요한 마모 부품, 밀폐, 베어링 및 배송 시간이 긴 다른 구성 요소의 적절한 재고가 포함되어야합니다.

재고 결정은 고장 역사, 공급자 납품 시간, 장비의 중요성 및 중단의 결과를 반영해야합니다.

비슷한 플로테이션 셀에 호환 가능한 대체 부품을 표준화하면 조달 및 재고 관리를 단순화 할 수 있습니다.표준화는 장비 사양이 사용되는 경우에만 사용되어야 합니다., 부품 기하학과 금속학적 요구 사항은 진정으로 호환됩니다.

4광산 공장은 어떻게 플로테이션 장비의 라이프 사이클 비용을 최적화 할 수 있습니까?

유지보수 비용을 줄이는 것은 단순히 더 저렴한 부품을 구입하거나 검사 간격을 늘리는 것이 아닙니다.목표는 가장 낮은 실질적인 총 비용으로 신뢰할 수있는 장비 성능을 달성하는 것입니다..

생활 주기 비용 기록 을 작성 하라

각 중요 부품에 대한 구매 가격, 설치 비용, 운영 시간, 처리된 톤, 교체 날짜, 고장 상태 및 관련 정지 시간을 기록합니다.

이 기록 들 은 다음 과 같은 실용적 인 질문 들 에 대답 하는 데 도움 이 됩니다.

• 어떤 로터 또는 스테터 재료가 가장 신뢰할 수 있는 서비스 수명을 제공합니다?

• 어떤 부품이 가장 많은 유지보수 노동을 필요로 합니까?

• 고장 발생 원인은 마찰, 충돌, 화학적 붕괴 또는 설치 문제인가요?

• 어떤 부품이 운영 시간당 가장 낮은 비용을 가지고 있습니까?

• 부품 마모가 플로테이션 성능에 영향을 미치는지?

일관된 기록이 없으면 공급자 비교는 증거가 아닌 인상에 의존합니다.

유지보수 데이터와 금속 성능 연결

수류 기계는 기계적 가용성 만으로 판단되어서는 안 됩니다. 로터-스테타터 기하학의 변화는 순환과 공기 분산에 영향을 줄 수 있습니다. 프로세스에 따라,손상되면 폼 행동의 변화가 발생할 수 있습니다., 재활용, 농도 또는 에너지 사용.

이러한 지표가 변할 때, 유지보수팀은 피드 특성, 공기량, 반응물 복용량 및 다른 공정 변수와 함께 장비 상태를 검토해야 합니다.

목표는 불필요한 수리 및 부품 교체를 피하는 동시에 필요한 금속 성능을 유지하는 것입니다.

적절 한 부품 을 표준화 하라

여러 플로테이션 셀이 호환되는 장비를 사용하는 경우 승인된 교체 부품을 표준화하면 재고 복잡성과 조달 작업 부하를 줄일 수 있습니다.잘 관리 된 호환성 부품의 범위는 구매 계획을 더 쉽게 만들 수 있습니다., 유지보수 인력을 훈련하고 중요한 예비품을 사용할 수 있도록하십시오.

그러나 표준화는 엔지니어링 요구 사항을 제압해서는 안 됩니다. 다른 세포 모델 또는 운영 조건은 다른 구성 요소 크기, 재료 또는 디자인을 요구할 수 있습니다.

기술력 있는 공급업체와 협력

신뢰성 있는 부품 공급자 는 가격 표 를 제공하는 것 이상 을 해야 합니다. 유용 한 지원 에는 차원 을 확인 하는 것, 도면을 검토 하는 것, 재료 선택 을 설명 하는 것,장비의 호환성을 확인하고 반복된 마모 문제를 조사하는 데 도움이 됩니다..

비표준 교체용품의 경우, 생산 전에 도면 확인이 특히 유용합니다. 이는 고객이 제조가 시작되기 전에 제안된 차원과 기하학을 확인할 수 있도록 합니다.

공급자의 성능은 최종적으로 적합성, 일관성, 사용 기간, 기술 지원 및 라이프사이클 비용으로 평가되어야 합니다.

계속 개선 하는 과정 을 마련 하라

각 주요 교체 또는 고장 후, 무슨 일이 있었는지 검토하고 유지보수 기록을 업데이트합니다. 부품이 예상보다 훨씬 빨리 마비되면, 재료, 운영 조건,같은 디자인을 다시 주문하기 전에 설치 및 기하학.

가능하면 통제된 실험을 통해 대체 재료나 디자인을 비교합니다. 일관된 운영 데이터와 동일한 비용 계산 방법을 사용하여 결과가 의미있게 될 수 있습니다.

부품 수명, 검사 시간 및 유지보수 계획의 작은 개선은 많은 플로테이션 셀에서 반복되면 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

5재료 비교: 고무 대 폴리유레탄 대 금속