종이 양면성은 주로 습한 웹 형성과 탈수 과정에서 만들어진 물리적 조건에서 발생합니다.양판의 두 표면이 서로 다른 섬유 구조를 형성하거나 미세한 물질과 채식물의 분포가 다르면, 그 차이는 완성된 종이에 남아있을 수 있습니다.
따라서 종이 공장에서는 양면성을 조절하는 것은 단순히 최종 표면 조절을 하는 것이 아닙니다.건조 및 칼렌더를 고려해야 합니다..
기본 목표는 두께를 통해 더 균일한 구조를 가진 판을 만들고 와이어 측면과 상단 측면 사이의 과도한 차이를 피하는 것입니다.
양면성은 특히 일반적인 포드리니어 형식으로 관련이 있으며, 물이 주로 개발 된 판의 한쪽을 통해 제거됩니다.
두 가지 메커니즘이 특히 중요합니다: 얇은 물질과 필러의 불균형 분포와 섬유 지향의 차이.
일반적인 포드리니어 기계에서는 주류 서스펜션이 주로 형성 직물을 향해 배수됩니다.
물 이 유선 구멍 을 통과 할 때, 미세 한 섬유 와 채식 분자 의 일부 는 유선 쪽 으로 이동 하거나 흰 물 과 함께 잎 을 떠날 수 있다.
한편, 이미 철선 위에 형성된 섬유 매트는 필터레이션 층을 만듭니다. 이 층은 나중에 형성 과정에서 도착하는 더 많은 얇은 물질과 필러를 유지합니다.상단 쪽으로 다른 구성으로 이어집니다, 또는 공기, 측면.
따라서 두 표면은 서로 다른 현미경 구조를 개발할 수 있습니다.
이러한 차이점은 다음과 같은 중요한 종이 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
표면 부드러움
포러스성
인쇄 가능성
흡수성
표면 강도
광학적 특성
따라서 문제 는 가공 도중 에 나타난 것 보다, 가공 도중 에 나타난 것 보다, 가공 도중 에 나타난 것 이다.
섬유 지향은 이중적인 성향을 유발하는 또 다른 요인입니다.
재질이 형성 부위를 빠르게 이동하고 물이 제거되면서 많은 섬유는 기계 방향에 우선적으로 정렬되는 경향이 있습니다.
이 방향이 주로 일방적인 배수와 상호 작용할 때, 잎의 두께를 통해 균일하지 않은 구조가 발생할 수 있습니다.
건조하는 동안 두쪽은 다른 수축 스트레스를 경험할 수 있습니다.
눈에 보이는 결과 중 하나는 두 표면의 잎 구조와 건조 반응의 차이를 반영하는 종이 쿨링이 될 수 있습니다.
양면성을 줄이기 위한 가장 기본적인 접근법은 형성과 배수 과정의 대칭성을 향상시키는 것입니다.
한 쪽으로 배수하는 것에 크게 의존하는 대신, 형성 섹션은 습한 웹의 양쪽에서 물을 제거하도록 설계되거나 업그레이드 될 수 있습니다.
갱 포머는 두 개의 형성 직물 사이에 주식 제트를 도입합니다.
젖은 웹은 이 섬유들 사이에 지지되고 물은 양쪽 쪽으로 제거됩니다.
기존의 포드리니어 기계의 한쪽 배수와 비교하면이 배열은 더 균형 잡힌 형성 환경을 제공하며, 양판의 두 표면의 구조적 차이를 줄일 수 있습니다..
형성과 잎 대칭이 중요한 종이 품종의 경우 양면 배수가 중요한 공정 이점을 제공 할 수 있습니다.
기존의 포드리니어 종이 기계의 경우 전체 형성 섹션을 교체하는 것이 항상 필요하지 않을 수 있습니다.
톱 와이어 포머는 원래의 포밍 테이블 위에 두 번째 포밍 직물을 추가합니다. 습한 웹이 상부와 하부 직물 사이에 이동함에 따라 두 방향으로 배수가 발생할 수 있습니다.
이 마련 은 다음 과 같이 도움 이 될 수 있다.
섬유류 분포를 줄일 수 있다
잎 형성 개선
횡단 두께의 균일성을 향상
종이 양면성을 줄이세요
따라서 더 균형 잡힌 배수기를 달성하기 위해 기존의 포드리니어 기계를 업그레이드 할 때 상부 유선 전용기를 고려 할 수 있습니다.
새로운 전자를 설치하는 것이 실용적이지 않은 경우, 기존 형성 테이블에 대한 표적 변경은 여전히 잎 구조를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
댄디 롤을 설치하면 빗줄의 상면에 기계적 작용이 가능합니다.
제대로 선택 하고 사용 하면, 덩디 롤은 형성을 개선하고 섬유와 필러의 균일한 분포를 촉진할 수 있습니다.
출처 자료 는 적절한 운영 조건 하 에서 약 30% 의 형성 개선 을 보고 하는 연구 를 언급 한다.
그러나 실제 성능은 기계 구성과 작동 조건에 달려 있습니다.
매우 공격적인 초기 배수로는 선 쪽으로 미세한 물과 필러의 이동을 증가시키고 하얀 물 시스템에 들어갈 수 있습니다.
더 부드럽고 진행적인 배수 프로파일은 이 효과를 줄일 수 있습니다.
Replacing conventional table-roll drainage with suitable dewatering foils or other controlled dewatering elements can reduce drainage shock and promote a more uniform distribution of sheet components through the thickness direction.
목표는 가능한 한 빨리 제거 된 물의 양을 극대화하는 것이 아니라 판 구조가 발달하는 동안 배수를 통제 된 방식으로 관리하는 것입니다.
형성 섹션은 잎 구조의 대부분을 설정하지만, 프레스 섹션은 두 표면의 차이를 줄이거나 강화 할 수 있습니다.
프레스 구성은 흡수력과 표면 강도와 같은 특성에 영향을 미칩니다.
적절 한 프레스 배치 는 더 균일 한 물 제거 를 보장 하는 데 도움 이 되며, 적절 하지 않은 구성 은 양쪽 사이 의 차이 를 증가 시킬 수 있다.
종이 등급과 기계 구성에 따라, 압축 부문 장비는 다음을 포함할 수 있다.
펌프 롤
실종 압력 롤
대용량 프레스 롤
목표는 균형 잡힌 판 특성을 유지하면서 효과적인 탈수를 달성하는 것입니다.
따라서 프레스 최적화는 독립적인 과정으로 취급하기보다는 형성 섹션 조건과 함께 고려되어야합니다.
형성 및 압축 후, 마무리 작업은 남아있는 표면 차이를 수정 할 수있는 추가 기회를 제공합니다.
가열 된 칼렌더 롤은 종이 부드러움을 향상시키고 두 표면의 차이를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
성공적인 운용은 다음의 적절한 통제를 요구합니다.
롤 온도
Nip 압력
잎 수분
과도한 칼렌더링은 종이 대용량 및 다른 특성에 영향을 줄 수 있기 때문에 피해야합니다.
건조기 또는 캘랜더 부위의 주위에서 사용되는 증기 상자는 종이의 선택된 부위에 증기를 적용할 수 있습니다.
더 일찍 말랐던 표면을 다시 습하게 하는 것은 양쪽 사이의 스트레스와 스트레스 차이를 줄일 수 있습니다.
이 방법은 특정 단일 계층 건조장치를 포함한 비대칭 건조 조건과 관련이있는 경우 커블과 양면성이 유용 할 수 있습니다.
종이 양면성은 단 하나의 구성 요소의 결과로 드물게 발생합니다.
실제적인 평가에서는 전체 생산 순서를 고려해야 합니다.
재고 흐름 → 헤드박스 → 형성 → 탈수 → 압축 → 건조 → 달력
예를 들어, 과도한 양면성이 형성 섹션의 강한 일방적인 배수에서 발생하면 더 높은 캘랜더 압력을 가하는 것만으로 원래 원인을 제거 할 수 없습니다.
마찬가지로, 압축 및 건조 조건을 검토하지 않고 새로운 형성 장치를 설치하면 다른 잎 비대칭의 원천이 변하지 않을 수 있습니다.
형성, 탈수, 압축 및 마무리에 대한 조정 된 접근은 최종 엽을 개선하는 더 효과적인 경로를 제공합니다.
2008년부터 후아타오 그룹은 소재품 및 종이 산업에 필요한 장비, 부품 및 예비 부품 제조 및 수출에 집중해 왔습니다.
판 형성과 탈수 성능 및 종이 양면성을 개선하려는 종이 공장을위한 제품군에는 다음이 포함됩니다.
격차를 일으키는 요소
톱 와이어 포머
랜디 롤
수분 제거 요소
펌프 롤
실종 압력 롤
대용량 프레스 롤
칼렌더 롤
오브 롤
만약 당신의 종이 기계가 형성이 좋지 않거나, 양면성이 너무 많거나, 표면 특성이 불균형하거나,Huatao 그룹은 장비 선택과 맞춤형 종이 기계 업그레이드 솔루션에 도움을 줄 수 있습니다.
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