수산기 는 움직이는 부품 이 없지만, 전 세계 광물 가공 공장 에서 가장 잘못 사용 되는 장비 중 하나 로 남아 있습니다.
왜? 이론적 선택 차트는 실제 광산 현장에서 거의 존재하지 않는 안정적인 조건을 가정하기 때문에그리고 일정한 펄프 밀도.
실제로 광산은 압력 변동 ± 20%, 광석의 변동성, 점토의 급증 및 예상치 못한 밀도 변동에 직면합니다.다시 순환하는 부하가 스파이크를 일으키는, 밀 밀도는 유동, 그리고 라인어 수명 붕괴.
이 가이드는 금, 구리, 철광석 및 리?? 작업의 현장 경험과 출판 된 연구 데이터를 결합합니다.그리고 실용적인 인재를 필요로 하는, 실행 가능한 선택 기준.
하이드로사이클론 (hydrocyclone) 은 정적, 수동적인 분류 장치로, 중원압력을 사용하여 입자 크기와 밀도, 모양에 따라 입자를 분리합니다. 슬러리는 압력 아래에서 촉수적으로 들어갑니다.소용돌이처럼, 그리고 두 개의 흐름으로 분리됩니다:
과잉 유출 (금지):낮은 밀도, 미세한 입자는 위쪽의 소용돌이 탐지기를 통해 출구
하류 (거부):고밀도, 거친 입자가 바닥의 꼭대기 (스프로트) 를 통해 방출됩니다.
움직이는 부품이 없기 때문에 신뢰성이 높지만 성능은 올바른 사이즈, 재료 선택 및 운영 조건에 전적으로 달려 있습니다.
분리 메커니즘은 네 단계로 이루어집니다.
1단계: 횡단선:슬러리는 압력 (일반적으로 40~150 kPa) 아래서 사이클론 입구로 들어가고, 고속 회전 소용돌이를 만든다.
2단계 중심 가속:거칠고 밀집한 입자들은 사이클론 벽으로 밖으로 던져지고, 그 다음에는 꼭대기까지 나선형으로 떨어집니다.
단계 3 공기 핵 형성:중심축을 따라 중앙 공기핵이 형성됩니다. 얇고 가벼운 입자들은 핵 근처에 남아 있고 위로 끌어당겨집니다.
4단계 분할 해제:거친 입자는 하류 (아피크스) 에서 나오고, 미세한 입자는 오버플로우 (베르텍스 피더) 에서 나오고.
절단점 (d50) 은 입자가 오버플로우 또는 아웃플로우를 보고할 확률이 동등한 입자 크기입니다.
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 높은 용량 | 단 하나의 사이클론 은 한 시간 에 수백 톤 을 처리 할 수 있다 |
| 작은 발자국 | 나선 분류기보다 훨씬 적은 바닥 공간을 필요로 합니다. |
| 움직이는 부품이 없습니다. | 낮은 기계 유지 보수, 높은 가동 시간 |
| 넓은 절단 범위 | 20~400μm, 다른 지름으로 달성할 수 있습니다. |
| 낮은 물 소비 | 나선 분류기와 달리, 씻는 물이 필요하지 않습니다 |
| 쉽게 묶을 수 있습니다 | 높은 톤에 대해 여러 개의 사이클론을 병행 |
하이드로 사이클론은 다음과 같이 사용됩니다.
밀링 회로 분류(볼 밀, SAG 밀, 막대 밀 폐쇄 회로)
껍질 제거기류 또는 중력 분리 전에
배기물 관리(강화, 탈수, 모래 회수)
밀집 매체 분리(탄소, 철광석)
실리카 모래 세척(단점 40~75μm)
리?? 인출(토양 제거)
구리 및 금 농축제(폐기된 회로 밀링)
| 요인 | 수산기 | 스파이럴 분류기 |
|---|---|---|
| 절단점 범위 | 20~400μm | 100μ1,000μm |
| 공간 요구 | 아주 작습니다. | 크다 |
| 물 수요 | 아무 것도 없습니다 (자율주행) | 높은 (씻기 물이 필요) |
| 유지보수 | 라이너 교체 | 기어박스, 신발, 베어링 |
| 용량 단위 | 높은 | 저~중간 |
| 최선 신청 | 얇은 밀링 (P80 < 150μm) | 거친 분리, 세탁 |
추천:150μm 이하의 P80을 목표로 하는 현대 밀링 회로에서, 하이드로 사이클론은 표준이다. 나선형 분류기는 거친 회로 (P80 > 300μm) 또는 세척수가 풍부할 경우에도 유효하다.
고밀도 광물 (마그네티트, 헤마티트, 갈레나) 는 자연적으로 하류를 보고하여 얇은 밀도가 높은 입자의 오차를 유발합니다. 이것은 해방 된 얇은 것을 과밀하게 닦을 수 있습니다.
행동:고특중력 광석의 경우, 지각을 최소화하기 위해 사이클론 지름을 줄이거나 꼭대기 크기를 늘리십시오.
피드 입자 크기 분포 (PSD) 는 피드 밀도보다 분류 효율성에 더 영향을 미친다.
행동:전체 PSD (단 d80이 아니라) 를 얻으십시오. 넓은 PSD는 더 큰 지름 또는 단계적 분류가 필요합니다.
점토는 점성을 변화시켜 분리 선도를 감소시키고 미세한 바이패스를 증가시킵니다.
행동:진흙이 풍부한 광석 (> 10% - 20 μm) 에 대해서는 사이클론화 전에 껍질을 제거하는 것을 고려하거나 더 큰 소용돌이 탐지기를 사용하십시오.
요구되는 d50는 사이클론 지름을 첫 번째 근사으로 결정합니다.
| 목표 d50 (μm) | 권장 사이클론 지름 (mm/in) |
|---|---|
| 20~40 | 100~150mm (4~6′′) |
| 40~75 | 150~250mm (6~10′′) |
| 75~150 | 250~500mm (10~20′′) |
| 150~300 | 500~750mm (20~30′′) |
더 높은 압력 = 더 얇은 절단점 + 더 큰 용량. 하지만 압력은 안정적이어야 합니다.
현장 통찰력:압력 변동의 ±20%에서 안정적인 사이클론은 완벽한 단점 효율을 가진 사이클론보다 더 가치가 있습니다. 압력 안정성 데이터를 공급자에게 물어보십시오.
톱스 (스피고트) 직경:하류 밀도 및 로프 위험을 제어합니다. 너무 작은 → 로핑. 너무 큰 → 젖은 하류.
소용돌이 탐지 지름:커터 포인트, 더 큰 소용돌이 탐지기 = 더 거친 오버플로우
엄지손가락 규칙:정상 분류를 위해 꼭대기 지름은 소용돌이 탐지기의 지름의 30~50%가 되어야 합니다.
소재 선택은 마찰, 부식, 충격에 달려 있습니다.
| 소재 | 착용 수명 (비례적) | 충격 저항 | 비용 | 최선 신청 |
|---|---|---|---|---|
| 천연 고무 | 중간 | 훌륭해요 | 낮은 | 중저수, 날카로운 입자 |
| 폴리유레탄 | 중간 고 | 좋아 | 중간 | 중저수, 미세한 분류 |
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선술집 시간 : 2026-06-12 09:59:39
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