I. 유도전자기가열롤러란?

스스로 열을 발생시키는 원통형 롤러로 산업자재의 연속가공 및 생산에 사용됩니다. 가열의 기본 원리는 롤러 내부의 코일을 사용하여 전자기장을 생성하는 것입니다. 자기장 선이 금속 표면을 가로질러 절단되어 줄열(Joule Heat)을 생성하고 롤러 자체를 가열합니다. 그런 다음 롤러 표면은 처리 중인 재료와 열을 교환하고 폐쇄 루프 온도 제어 시스템이 롤러를 설정된 작업 온도로 유지합니다.
본 제품은 출시 이후 PVC가공, 화학섬유 방사, 복합재료 가공, 각종 소재의 건조, 무기재료 연신 등 고분자 소재의 다양한 심층가공 기술에 널리 사용되고 있습니다. 전자기 가열 롤러는 우수한 온도 성능을 제공하며 기존 열 오일 시스템에는 부족한 환경 보호 및 안전성 이점을 제공합니다. 이는 특히 일부 고온, 고정밀 재료 생산에 없어서는 안 될 열원입니다. 전자기 유도 가열 롤러는 발명 이후 다양한 산업 분야에서 빠르게 인지도를 얻었습니다. 그러나 열 오일 롤러 또는 기타 가열 방법에 비해 전자기 가열 롤러의 가격이 상대적으로 높기 때문에 현재 시장 침투율은 높지 않습니다.

II. 전자기 가열 롤러의 구조

전자기 유도 가열 롤러의 내부 구조는 비교적 복잡합니다. 다양한 생산 공정 요구 사항에 따라 전자기 가열 롤러는 단일 축과 이중 축의 두 가지 구조 형태로 구분됩니다. 이는 롤러 본체가 한쪽 끝 또는 양쪽 끝에서 지지되는지 여부를 나타냅니다. 단축 롤러는 일반적으로 화학 섬유 방사 공정에서 더 일반적이며 특수 플라스틱 필름의 건조 및 연신에도 사용됩니다. 이중축 롤러는 재료의 캘린더링, 연마, 교정, 건조, 컴파운딩, 성형, 열 경화 및 열 전달과 같은 광범위한 응용 분야를 갖습니다.

단일 축 전자기 가열 롤러는 다양한 생산 공정에 따라 통합 구조와 분할 구조로 구분됩니다. 모터 드라이브와 결합된 통합 구조도 있습니다. 그러나 주요 구조는 항상 코일 장치, 롤러 쉘, 변속기 지원 메커니즘 및 온도 측정 메커니즘으로 구성됩니다.

이중 축 전자기 가열 롤러의 구조는 왼쪽 엔드 커버, 오른쪽 엔드 커버, 내부 샤프트 가열 코일 및 온도 측정 장치로 구성됩니다.

전자기 가열 롤러의 내부 구조는 금속 롤러 본체, 지지축, 유도 코일 및 온도 센서로 구성됩니다. 아래에서는 이중축 전자기 가열 롤러를 예로 들어 내부 구조를 간략하게 설명하겠습니다.

유도 가열 방법:
전자기 가열 롤러는 유도 가열 방식에 따라 내부 코일 가열과 외부 코일 가열의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 일반적으로 내부가열방식은 외부방식에 비해 난방효율, 안전율, 온도조절능력 등이 월등히 우수하여 많이 사용되고 있습니다. 또한 전자기 가열 롤러의 99% 이상이 내부 코일에 단일 코일 구조를 사용합니다. 대표적인 대표적인 회사가 일본의 Tokuden과 우리입니다.

III. 전자기 유도 가열 롤러의 온도 조절 및 제어

1. 온도 측정 방법 : 온도 측정 방법에 따라 직접 온도 측정과 간접 온도 측정으로 나눌 수 있습니다.
에이. 직접 온도 측정에는 온도 감지 요소를 사용하여 롤러 본체 표면이나 롤러 벽 내부의 온도를 직접 측정하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 온도 감지 요소는 온도 획득을 위해 롤러 내벽에 설치됩니다. K형 열전대 또는 PT100 센서가 일반적으로 사용됩니다. K형 열전대 방식은 비교적 저렴하지만 특수한 보상선이 필요합니다(송신기를 통한 전송에는 필요하지 않음). 저항 온도계에 비해 감지 요소의 비용이 더 높지만 안정성이 더 좋습니다.
비. 간접 온도 측정에는 일반적으로 적외선 온도 측정 또는 대기 온도 측정이 포함됩니다.
적외선 온도 측정: 이 방법은 온도 측정에 흑체 복사 법칙을 활용합니다. 그러나 재료 특성과 롤러 표면 거칠기의 변화로 인해 해당 반사율이 달라집니다. 또한 적외선 수신기의 감지 각도 및 거리, 롤러 표면의 청결도(청도 수준에 따라 반사율에 큰 영향을 미침) 및 작동 환경과 같은 요소로 인해 심각한 측정 오류나 부정확성이 발생할 위험이 높아질 수 있습니다.
대기온도 측정은 화섬 생산을 위한 전자기 가열 롤러에 흔히 사용되며, 일반적으로 분할형 구조를 사용하여 구현됩니다. 여기에는 구동측 근처 롤러 본체 단면의 적절한 위치에 홈을 만드는 작업이 포함됩니다. 온도 센서는 이 홈 중앙에 위치합니다. 롤러 벽이 가열되면 홈 내부의 공기가 가열되어 고속 회전 중에 롤러가 비교적 일정한 온도를 유지합니다. 온도 제어 시스템은 샘플링된 온도에 대해 PID 계산을 수행한 다음 그에 따라 유도 코일의 전류를 조정합니다.
2. 온도 측정 위치:
에이. 공기 온도 측정은 간접 온도 측정의 일반적인 방법으로 일부 화학 섬유 생산 공정에서 자주 사용됩니다.
비. 온도를 감지하기 위해 필요에 따라 롤러 벽에 다양한 수와 길이의 작은 온도 측정 구멍을 뚫는 작업이 포함되는 롤러 벽 측정.
기음. 일반적으로 적외선 온도 측정 또는 접촉식 롤러 열전대를 사용하여 롤러 표면을 측정합니다. 이 방법은 신뢰성이 낮아 일반적으로 사용되지 않습니다.
3. 온도 전달 방법
에이. 직접 신호 전송: 열전대 또는 저항 온도계 신호는 온도 제어 장치로 직접 전송됩니다.
비. 신호 변환: 열전대 또는 저항 온도계 신호는 온도 제어 장치로 전송되기 전에 먼저 신호 변환을 통해 처리됩니다. 변환된 신호는 4~20mA 등 일반적으로 사용되는 산업용 제어신호가 될 수 있으며, 필요에 따라 무선 또는 유선통신을 통해 전송될 수도 있다. 무선 전송에는 독립적인 배터리 전원 공급 장치가 필요하며 이는 회전 롤러에 사용하기에 이상적인 방법이 아닙니다.

VI, 유도 가열 롤 VS OIL 물 가열 롤 비교

자세한 내용은 Jenny Liu 86 17743789775 sale05@huataogroup.com으로 문의하세요.

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