캘린더링 공정은 제지 공정에서 중요한 마무리 단계로, 최종 종이의 표면 평활도, 내부 밀도, 광택 및 섬유 인장 성능과 같은 핵심 지표를 직접 결정합니다. 많은 제지 제조업체는 여전히 증기 순환 또는 열유 간접 가열 구조를 채택한 기존 캘린더 롤러를 사용하고 있습니다. 이러한 레거시 장비는 현대의 고속, 고용량 제지 공장에 여러 가지 병목 현상을 야기합니다.
기존 롤러가 높은 선하중으로 작동할 때 증기 또는 오일 파이프라인 내부의 불균일한 열 분포는 압착 과정에서 종이 섬유 조직을 손상시킬 수 있습니다. 이는 최종 종이 제품의 인장 강도 및 파열 저항성을 크게 감소시킵니다. 종이 품질 저하 외에도 열유 순환 시스템은 파이프라인 막힘, 고온 오일 코킹 및 우발적인 매체 누출과 같은 문제가 자주 발생합니다. 유출된 오일은 움직이는 종이 웹을 오염시키고 대량의 불량품을 발생시키며, 작업장 바닥에 지워지지 않는 오염을 남기고 추가적인 유지보수 중단을 유발하며 장기적인 에너지 낭비를 초래합니다. HUATAO 유도 가열 캘린더 롤러는 성숙한 전자기 유도 가열 원리를 적용하여 모든 규모의 제지 기업을 괴롭히는 이러한 일반적인 운영상의 어려움을 해결합니다.
이 캘린더 롤러 시리즈는 다양한 제지기 폭에 맞는 맞춤형 생산을 지원합니다. 표준 사양 범위는 외경 1000mm에서 1500mm, 유효 작업 길이 1000mm에서 3000mm까지이며, 소규모, 중규모 및 대규모 통합 제지 라인의 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 유도 가열 캘린더 롤러는 최대 300°C의 온도에서 안정적인 연속 작동을 유지할 수 있으며, 분당 1000미터에 달하는 초고속 선속에 적응하여 24시간 대량 종이 생산 요구 사항을 충족합니다. 두꺼운 벽으로 강화된 롤 배럴 구조는 400kN/m의 최대 선압력을 견딜 수 있도록 정밀하게 가공되어 굽힘이나 영구 변형 없이 전체 폭의 종이 웹에 걸쳐 균일하게 분포된 닙 압력을 보장합니다. 각 완성된 롤러는 중부하용 하드 크롬 전기 도금 및 다단계 초정밀 미러 연마 처리를 거칩니다. 고품질 접촉면은 고속 상태에서 얇은 종이 기판을 압착할 때 긁힘, 찍힘 및 불균일한 광택 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
가장 두드러진 경쟁 우위는 뛰어난 표면 온도 일관성에 있습니다. 심각한 온도 차이가 있는 간접 증기 및 오일 가열 솔루션과 달리, 와전류 유도 모드는 롤러 금속 매트릭스 내부에서 직접 열을 발생시키고 전체 롤 표면에 걸쳐 균일한 열을 전달합니다. 균질한 열 조건은 캘린더 압축 단계에서 종이 섬유의 무결성을 보호하여 최종 종이의 인장 강도, 표면 광택 및 평탄도를 향상시키고 전반적인 일일 생산 능력을 향상시킵니다. 통합된 오일 프리 구조는 열유 누출로 인한 모든 잠재적 위험을 완전히 제거하고, 생산 현장을 깨끗하게 유지하며, 오일 오염된 종이 롤로 인한 막대한 폐기물 손실을 줄입니다. 한편, 직접 내부 가열은 불필요한 중간 열 전달 손실을 줄여 명백한 에너지 절감 효과를 달성하고 제지 공장의 장기적인 전력 소비 비용을 낮춥니다.
이 종이 전용 캘린더 롤러는 다양한 종이 등급에 대한 광범위한 호환성을 특징으로 합니다. 화장지, 미용 티슈, 키친 타월과 같은 가정용 종이에 대해 안정적인 고품질 캘린더링을 실현할 수 있습니다. 또한 사무용 복사 용지, 코팅 아트지, 오프셋 베이스 용지와 같은 문화 인쇄 용지와 산업용 필터 용지, 전기 절연 용지, 식품 등급 포장 베이스 용지와 같은 다양한 고부가가치 특수 용지에도 적합합니다. 최종 종이 품질 향상, 일일 생산량 증대, 계획되지 않은 장비 중단 감소를 추구하는 제지 기업에게 HUATAO 유도 가열 캘린더 롤러는 현대 제지 마무리 라인을 위한 내구성이 뛰어나고 유지보수가 적으며 비용 효율적인 핵심 장비 개조 솔루션 역할을 합니다.
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