유도 가열 롤러는 물이나 기름으로 가열하는 것보다 더 많은 장점이 있습니까? 예!

유도 전자기 가열 롤러는 다양한 재료의 지속적인 산업 처리에 사용되는 자체 가열 원통형 구성 요소입니다. 핵심 가열 원리는 전자기장을 생성하는 내부 코일에 의존합니다. 이 자기장은 롤러의 금속 표면에 와전류를 유도하여 줄(Joule) 열을 생성하여 롤러 본체를 따뜻하게 합니다. 가열된 롤러 표면은 정밀하게 설정된 작동 온도를 유지하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 가공된 재료에 열 에너지를 전달합니다.

개발 후 이 기술은 PVC, 화학 섬유 방사, 복합재, 재료 건조 및 무기 재료 연신을 포함한 고분자 재료 가공에 광범위하게 적용되었습니다. 기존 열매체유 시스템에는 없는 환경 및 안전 이점과 함께 뛰어난 온도 성능을 제공하므로 고온, 고정밀 생산에 중요한 열원이 됩니다. 업계의 빠른 수용에도 불구하고 열 오일 롤러나 대체 방법에 비해 비용이 높기 때문에 광범위한 시장 채택이 제한되었습니다.

구조 설계:

내부 구조가 복잡합니다. 다양한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 롤러는 단일 축(한쪽 끝에서 지지) 및 이중 축(양쪽 끝에서 지지) 구성으로 분류됩니다.

• 단축 롤러는 화학 섬유 방사에 널리 사용되며 특수 플라스틱 필름의 건조 및 연신에도 사용됩니다. 설계는 모터 드라이브와 통합, 분할 또는 결합될 수 있습니다.
• 이중 축 롤러는 캘린더링, 연마, 교정, 건조, 라미네이팅, 성형, 열 경화 및 열 전달과 같은 광범위한 용도로 사용됩니다.

유도 코일 어셈블리, 롤러 쉘, 구동/지지 메커니즘, 온도 측정 시스템 등 주요 구조 요소는 일관성을 유지합니다.

온도 조절 및 제어

1. 측정방법

• 직접 측정: 센서(일반적으로 K형 열전대 또는 PT100)가 롤러 내부 벽이나 표면의 온도를 직접 측정합니다. 열전대는 비용 효율적이지만 보상 케이블이 필요할 수 있습니다. 저항 센서는 더 높은 구성 요소 비용으로 더 큰 안정성을 제공합니다.
• 간접 측정:

2. 측정 위치

• 공기 온도: 화학 섬유 공정에서 자주 사용되는 간접적인 방법입니다.
• 롤러 벽: 내장된 온도 센서를 수용할 수 있도록 롤러 벽에 작은 구멍이 뚫려 있습니다.
• 롤러 표면: 일반적으로 적외선 또는 접촉 열전대를 사용합니다. 이 방법은 신뢰성이 낮고 일반적으로 사용되지 않습니다.

3. 신호 전송

• 직접 전송: 센서 신호가 온도 제어 장치로 직접 전송됩니다.
• 신호 변환: 센서 출력은 먼저 전송을 위해 표준 산업 신호(예: 4-20mA)로 변환됩니다. 유선 또는 무선 통신이 가능하지만 회전하는 롤러의 무선 방법에는 독립적인 배터리 전원이 필요하므로 실질적인 문제가 있습니다.