종이 제조업체는 생산 효율성을 계속 향상시키고 에너지 소비와 유지보수 비용을 줄이기 때문에압력 검사는 현대 재고 준비 시스템에서 가장 중요한 작업 중 하나가되었습니다..

압력 스크린은 펄스 처리 라인 전체에 널리 사용되지만,많은 공장들은 여전히 주로 장비 용량에 초점을 맞추고 스크린 성능에 영향을 미치는 가장 영향력있는 요인 중 하나를 간과합니다. 올바른 스크린 바구니 슬롯 크기 선택.

부적절하게 선택 된 슬롯 개구는 과도한 섬유 손실, 스크리닝 효율 감소, 불안정한 거부율, 유지 보수 빈도 증가 및 일관성 없는 종이 품질을 초래할 수 있습니다.최적화된 스크린 바구니가 오염물질 제거를 크게 향상시킬 수 있습니다., 재고 품질을 안정시키고 장비의 사용 수명을 연장합니다.

압력 스크린은 수압 압력과 로터에서 생성되는 펄스를 결합하여 작동합니다. 지속적인 작동 압력 하에서 수용 가능한 섬유는 정확하게 가공 된 스크린 슬롯을 통과합니다.껍질과 같은 오염물질, 플라스틱, 끈적끈적한 입자와 거친 입자는 배출구로 배출되기 전에 스크리닝 챔버 안에 남아 있습니다.로터에 의해 생성 된 압력 펄스 지속적으로 스크린 바구니 표면을 청소, 빈번한 중단 없이 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.

적절한 슬롯 너비 선택은 생산 과정에서 스크리닝 의무에 크게 달려 있습니다.

생산 용량이 최우선인 1차 검진 애플리케이션에서, 더 큰 슬롯 오프닝은 일반적으로 하류 장비를 보호하면서 과대량 오염 물질을 제거하기 위해 채택됩니다.

2차 및 미세 검열을 위해 좁은 슬롯은 더 작은 불순물 및 섬유 뭉치를 더 효과적으로 제거하여 더 깨끗한 펄프와 향상 된 종이 품질을 제공합니다.

접근 흐름 시스템에서 헤드박스 바로 상류에 있는 경우, 양산물의 일관성 품질을 보장하기 위해 일반적으로 더 얇은 슬로트 바구니가 권장됩니다.우수한 잎 형성 및 신뢰할 수있는 종이 기계 작동.

그러나 슬롯 크기에 의해서만 스크린 바구니 선택이 결정되지는 않아야 합니다.효율적인 스크린 시스템을 설계할 때 작동 일관성과 압력 스크린 구성은 모두 함께 평가되어야 합니다..

하타오 그룹은 모든 종이 공장들이 표준 사양에만 의존하는 대신 실제 생산 데이터에 기초한 검사 매개 변수를 설정하는 것을 권장합니다.검사 효율성 지속적인 모니터링, 배척 비율, 섬유 회수 및 직물질의 청결성은 엔지니어들이 장기적인 작동을 위해 가장 적합한 바구니 구성을 식별 할 수 있습니다.

튜브, 포장용 종이, 크래프트 종이, 문화용 종이 그리고 재활용 섬유 생산 라인을 서비스하는 광범위한 경험으로,Huatao 그룹은 내부 흐름 압력 스크린을 포함한 전체 압력 스크린 솔루션을 공급합니다., 외부 흐름 압력 스크린, 상승 흐름 압력 스크린, 슬로트 스크린 바구니, 구멍 스크린 바구니 및 고효율 스크린 로터.

신뢰할 수 있는 장비와 애플리케이션별 엔지니어링 지원을 결합함으로써 Huatao 그룹은 종이 제조업체가 운영 효율성을 향상시키고 유지 보수 비용을 줄이고 안정적인고품질의 종이 생산.

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직물 및 종이 기계, 재고 준비 장비 및 종이 기계 예비 부품 전문 공급 업체

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