리파이너 디스크라고도 불리는 리파이너 플레이트는 펄프 정제 시스템에서 중요한 마모 부품입니다. 성능은 플레이트 패턴과 재질뿐만 아니라 올바른 설치 및 작동 방식에 따라 달라집니다.
리파이너 플레이트 공급업체에는 일반적으로 원래의 리파이너 장비 제조업체와 전문적인 타사 플레이트 제조업체가 포함됩니다. 국제 정유 장비 브랜드로는 ANDRITZ, Valmet 및 Voith가 있습니다.
정련소 제조사에 관계없이 안정적인 정련 작업을 위해서는 적절한 플레이트 설치, 작업 방향, 간격 조정, 오염 관리 및 마모 검사가 필수적입니다.
리파이너 플레이트는 기계 구성에 따라 광범위한 직경을 포괄합니다.
일반적인 측정항목 차원은 다음과 같습니다.
Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 및 Ø1200mm.
수입된 정제 시스템에서는 인치 치수도 자주 발생합니다.
12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" 및 48".
차원과 세그먼트 배열은 특정 구체화 설계와 일치해야 합니다.
새 세그먼트가 시스템에 들어가기 전에 올바른 설치가 시작됩니다.
검사회전자/고정자 장착 표면, 볼트 구멍 및 세그먼트 장착 표면.
이러한 영역에는 펄프 침전물, 녹, 금속 버 또는 이물질이 없어야 합니다.
모든 세그먼트가 장착되면 균등하게 자리잡고 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 평탄도와 동심도도 확인해야 합니다.
부적절한 장착 또는 고정은 실제 정제 공정이 시작되기 전에 어셈블리의 기계적 상태를 손상시킬 수 있습니다.
일부 플레이트 패턴이 명확하게 차별화되었습니다.로터 및 고정자 디자인.
이것이 적용되는 경우 세그먼트는 제조업체가 지정한 방향에 따라 설치되어야 합니다.
바 각도를 디자인한 플레이트 패턴과펌핑 방향특별한 주의가 필요합니다.
의도한 구성을 바꾸면 비정상적인 재고 흐름, 비정상적인 전력 소비, 정제 성능 감소 및 진동 증가에 기여할 수 있습니다.
따라서 회전자/고정자 세그먼트의 식별과 펌핑 방향은 시동 전에 확인되어야 합니다.
정유사는 절대로 건식으로 운영해서는 안 됩니다.
정상 작동 중에 펄프와 액체는 정제 표면 사이에 공정 매체를 제공합니다. 이러한 매질 없이 플레이트가 높은 회전 속도로 서로 접촉하면 마찰열이 급격히 상승할 수 있습니다.
가능한 결과는 다음과 같습니다.
정련봉 연소 → 판 변형 → 바 치핑 → 심한 판 손상
따라서 정상적인 정제가 시작되기 전에 올바른 재고 및 액체 조건을 설정해야 합니다.
그만큼플레이트 갭 또는 정제 갭중요한 운영 변수입니다.
시동은 적절한 허가로 시작되어야 합니다. 재고 흐름, 펄프 일관성 및 작업 조건이 안정화되면 로딩을 점진적으로 늘릴 수 있습니다.
단지 더 빠른 증가를 달성하기 위해 격차를 갑자기 줄이는 것Schopper-Riegler 학위(°SR)권장되지 않습니다.
정제 공정은 먼저 안정된 상태에 도달한 후 필요한 작동 지점을 향해 점진적으로 조정되어야 합니다.
경질 금속 오염물질은 고속 리파이너 플레이트에 심각한 위험을 초래합니다.
볼트, 금속 조각, 용접 슬래그 및 유사한 잔해물이 정련 바에 부딪혀 치핑이 발생하거나 플레이트가 더 광범위하게 손상될 수 있습니다.
이러한 이유로 상류자기 분리기 / 자석적절한 중오염물질 제거 장비는 중요한 보호 기능을 제공합니다.
효과적인 오염물질 제거는 리파이너 플레이트 보호의 일부로 간주되어야 합니다.
리파이너 플레이트 마모는 일반적으로 상대적으로 균일하게 유지되어야 합니다.
비정상적인 마모가 발생하면 패턴이 유용한 진단 정보를 제공할 수 있습니다.
한쪽만 마모되면 다음과 같은 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.동심도, 베어링 또는 설치.
국부적인 비정상적인 마모는 이물질이나 잘못된 플레이트 설치를 가리킬 수 있습니다.
둥근 정제 바 상단은 정제 효율성 감소를 나타낼 수 있습니다.
균열이나 부서진 막대는 즉각적인 평가가 필요합니다.
회전자와 고정자의 마모가 크게 다른 경우 조사하십시오.재고 흐름, 플레이트 설계 및 운영 격차.
따라서 교체 결정은 플레이트 세트가 작동된 개월 수에만 근거하여 이루어져서는 안 됩니다.
실제 판재 상태와 정제 성능은 보다 의미 있는 근거를 제공합니다.
그만큼Schopper-Riegler 학위(°SR)제지 공장에서 펄프 정제 지표로 널리 사용됩니다.
그러나 목표 °SR을 달성한다고 해서 반드시 두 개의 리파이너 플레이트 설계가 동일한 섬유 개발을 생성했다는 의미는 아닙니다.
보다 완전한 평가에는 다음이 포함되어야 합니다.
자유로움
섬유 길이
벌금 내용
인장 지수
눈물 지수
버스트 지수
특정에너지 소비량(kWh/t)
예를 들어, 두 개의 리파이너 플레이트 패턴은 모두 펄프를 증가시킬 수 있습니다.20°SR ~ 35°SR.
그러나 한 패턴은 훨씬 더 많은 섬유 절단을 생성할 수 있는 반면 다른 패턴은 더 많은 피브릴화를 생성할 수 있습니다.
결과적으로, 최종 °SR이 동일하더라도 최종 종이 강도와 정제 에너지 소비는 다를 수 있습니다.
실제 평가에는 다음이 결합될 수 있습니다.
리파이너 플레이트 조건 + 펄프 정제 품질 + 에너지 소비
제지 공장에서는 다음 관계를 더 고려할 수 있습니다.
판 마모 → 섬유 발달 → 종이 강도 → 비에너지 소비
이를 통해 실제 생산 조건에서 플레이트 패턴이 어떻게 작동하는지 더 폭넓게 이해할 수 있습니다.
Huatao Group은 다음을 포함하는 솔루션을 제공합니다.
단일 디스크 리파이너 플레이트
더블 디스크 리파이너 플레이트
원추형 정제 충전재
높은 일관성 정제 플레이트
낮은 일관성 정제 플레이트
분산판
디플레이커 플레이트
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