마찰 배열은 연속 압축 기계의 드라이브 롤러와 철강 벨트 사이에 위치하는 중요한 구성 요소입니다. 그것은 변속기에서 철강 벨트로 토크를 전송합니다.압축 부위를 통해 슬라브를 추진하는.
연속 압력 드라이브 롤의 마찰 포장은 높은 온도에서 안정적인 마찰 계수를 유지해야하며, 연속 작동에서 마모를 견딜 수 있으며, 철강 벨트에 잡히지 않도록해야합니다.진동을 최소화합니다.파우더 금속공학 물질은 이러한 특성을 전통적인 마찰 물질보다 훨씬 더 잘 제공합니다.
마찰 포장은 높은 온도, 고압 및 연속 작동 하에서 안정적이고 충분히 높은 마찰 계수를 유지합니다.기어박스에서 토크는 철강 벨트에 마찰 패드를 통해 전송됩니다마찰이 악화되면 벨트가 미끄러지거나 흐르며 표면 결함이나 손상을 유발합니다.
연속 압력 라인:MDF, 회전판, OSB 생산용
드라이브 롤러 조립:스틸 벨트로 토크를 전달합니다.
후장 및 교체:기존 생산 라인
신뢰성 있는 전력 전송:안정적인 마찰은 벨트 미끄러짐과 드리프트를 방지합니다.
다운타임 감소:긴 사용 기간은 연속적인 생산 순환과 일치합니다.
일관성 있는 패널 품질:원활한 작동은 파동과 두께의 변화를 방지합니다.
| 소재 종류 | 장점 | 단점 | 가장 좋은 응용 프로그램 |
| 일반 마찰 물질 | 저렴한 가격 | 마찰은 높은 온도에서 떨어지고, 마모율이 높습니다. | 가볍고 간헐적으로 작동합니다. |
| 파우더 금속공학 마찰 물질 | 높은 온도에서 안정적인 마찰, 높은 마모 저항, 항 발작, 부식 저항. | 초기 비용이 더 높습니다. | 연속 압력 드라이브 롤러 |
일반적인 재료:온도와 부하가 적당한 표준 드라이브 애플리케이션에 적합합니다.
파우더 금속물질:높은 온도, 지속적인 작동 및 철강 벨트 접촉이 안정적인 마찰과 마모 저항을 요구하는 연속 프레스에 필요합니다.
롤러 크기를 확인합니다:롤러 지름, 표면 너비, 그리고 현재 배열 두께를 제공합니다.
소재 유형 확인:연속 프레스 용 용품에 대한 분말 금속공학을 지정합니다.
두께 일관성을 검사합니다:세그먼트 간 엄격한 허용을 보장합니다.
접촉 표면 준비 확인:적절 한 평면성 은 화려 한 마모 를 방지 한다.
팩 안정성 확인:마찰 계수 일관성 보고서를 요청합니다.
마찰 라인링을 주문 할 때 OEM 부품 번호, 롤러 크기 및 운영 조건을 제공하십시오. 재료 인증서, 마찰 계수 데이터 및 팩 일관성 보고서를 요청하십시오.공급자가 특정 연속 압력 기계에 맞춤 솔루션을 제공할 수 있는지 확인관련 부품에 대해서는 칩어 예비 부품 및 링 플래커 부품을 고려하십시오.
연속 프레스 드라이브 롤의 마찰 부문은 표준 드라이브 응용 프로그램보다 훨씬 더 많은 요구 특성을 요구합니다. 파우더 금속 공학 재료는 높은 온도에서 안정적인 마찰을 제공합니다.높은 마모 저항성, 항 발작 성능, 원활한 작동. 올바른 재료를 선택하고 두께 일관성 및 팩 안정성을 확인함으로써, 당신은 신뢰할 수 있는 전력 전송을 보장,일관성 있는 패널 품질, 및 정지 시간을 줄입니다. 당신의 형성 기계와 연속 압력 기계 최고 효율으로 작동 보장합니다.
매일:가시적인 마모나 손상을 검사합니다.
주간:구동 전류 모니터링을 통해 마찰 계수의 안정성을 확인합니다.
월별:껍질 두께를 측정하고 불규칙한 마모를 확인합니다.
예방적:예비 부착물 을 재고 로 보관 하고, 마모 패턴 에 따라 교체 를 계획 한다.
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