파동판 생산 라인의 핵심 보조 장비는 최근 구조 설계 및 제어 기술 모두에서 상당한 업그레이드를 받았습니다.시메트릭 아키텍처를 갖춘 새로운 세대의 수압 밀 롤 스탠드, 동시 듀얼 롤 지원, 그리고 안정적이고 브레이크 없는 롤링은 카튼 포장 및 판 가공에 대한 주류 생산 라인에 빠르게 진입하고 있습니다.이 혁신은 높은 에너지 소비와 같은 산업의 문제점을 해결합니다, 과도한 부품 마모, 그리고 낮은 롤 변경 효율, 따라서 더 많은 지능과 에너지 효율을 향하는 상류 포장 및 종이 제조 프로세스의 전환을 주도합니다.
이 장비에 대한 다양한 산업 용어를 포괄하기 위해 공식적으로 지정된그리고 보드 라인 롤 스탠드, 대칭 구조 설계. 이것은 균형 잡힌 부하 분포를 보장하며, 결과적으로 전통적인 일면 캔티리버 모델을 훨씬 뛰어넘는 운영 안정성과 구조 내구성을 제공합니다.기존의 단일 스테이션 스탠드와 달리, 이 모델은 라인 실행 중인 동안 사전 충전을 허용하고 원활한 롤 변경을 가능하게하는 크래프트 종이 두 롤의 동시에 충전을 지원합니다.이것은 생산 중단 시간을 크게 줄이고 지속적인 생산 능력을 가시적으로 증가시킵니다., 중고속과 고속의 밸브 생산 라인의 연속적인 운영 요구 사항을 충족합니다.
가장 획기적인 기술적 특징은 브레이크 없는 작동입니다. 전통적인 스탠드는 기계적 디스크 브레이크 또는 공기 부품에 의존하여 긴장을 유지합니다.긴 고속 마찰은 종종 브레이크 패드 마모와 같은 문제로 이어집니다.새로운 장비는 폐쇄 루프 수압 긴장 조절 시스템을 사용 합니다.물리적 브레이킹 메커니즘을 동적 수압 토크 조절으로 대체하는이것은 기계적 브레이킹이 필요없이 풀기 과정 내내 안정적인 긴장 조절을 허용합니다.따라서 브레이크 패드 교체와 관련된 유지보수 비용을 제거하고 브레이크 마찰로 인한 표면 마찰이나 종이 파열과 같은 결함을 피합니다.따라서 완성 된 파도판의 평면성과 통과 속도는 크게 향상됩니다.
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실용적인 운영 이점 측면에서 대칭적이고 분산된 부하 설계는 랙 변형을 최소화하여 무거운 부하 조건에서도 정확한 종이 롤 중심을 보장합니다.이중 롤 구성은 롤 변경 준비 라인이 실행되는 동안 동시에 완료 할 수 있습니다, 재료 교환 시간을 30% 이상 줄입니다. 또한 브레이크 없는 디자인은 마모 부품의 소비를 직접적으로 줄이고 전체 에너지 사용량을 감소시킵니다.환경 친환경화에 대한 포장 산업의 추진과 일치합니다.이 유형의 장비는 이미 많은 웨이브 보드 공장에서 대규모로 배치되었습니다. covering diverse production scenarios—from standard corrugated board and heavy-duty industrial packaging to color-printed gift box stock—making it a preferred choice for upgrading existing small-to-medium lines and equipping new intelligent corrugated production lines.
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산업 분석에 따르면 포장 부문에서의 경쟁은 가벼운 생산과 비용 관리로 전환되고 있습니다.전류 기반 종이 처리 장비에 대한 정밀 업그레이드는 전체 생산 라인 전체에 다차원적 인 개선을 촉진합니다.이 수압 밀 롤 스탠드는 구조적 안정성, 연속 작동 능력 및 에너지 절감,브레이크 없는 디자인은 더 넓은 포맷으로 계속 발전할 것입니다., 더 무거운 부하 용량, 지능형 통합, 원격 긴장 제어.
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