생산 속도 증가는 더 큰 생산량과 낮은 제조 비용을 추구하는 제지 공장의 일반적인 목표가 되었습니다. 그러나 제지기를 단순히 더 높은 속도로 작동한다고 해서 전반적인 성능이 자동으로 향상되는 것은 아닙니다.
성형부는 배수 용량, 섬유 보류 및 시트 형성 사이에 효과적인 균형을 유지해야 합니다. 한 요소가 다른 요소를 희생하여 최적화되면 생산 안정성과 종이 품질이 저하될 수 있습니다.
제지기가 더 많은 재활용 섬유를 처리하고, 더 높은 충전재 함량으로 작동하며, 지속적으로 증가하는 속도로 실행됨에 따라 이러한 균형은 점점 더 중요해지고 있습니다.
기계 속도, 탈수 및 첫 통과 보류는 성형 공정 전반에 걸쳐 서로 영향을 미칩니다.
작동 속도가 증가함에 따라 스톡은 성형 직물에 머무르는 시간이 짧아져 물 제거 시간이 줄어듭니다. 이를 보상하기 위해 제지 공장에서는 종종 진공 강도를 높이거나 탈수 장비를 업그레이드합니다.
더 강한 배수는 물 제거를 개선하지만, 더 많은 미세 섬유와 충전재를 백수 시스템으로 운반하여 보류 효율을 감소시킬 수도 있습니다.
한편, 더 빠른 작동으로 인해 발생하는 더 높은 유압 전단력은 섬유 응집체를 분해하여 안정적인 시트 형성을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.
이러한 이유로 성공적인 제지 생산은 단 하나의 성능 지표에만 집중하는 것이 아니라 세 가지 매개변수를 동시에 최적화하는 데 달려 있습니다.
현대 제지 공장은 일반적으로 장비 업그레이드, 공정 최적화 및 습부 화학 제어를 조합하여 성형부 성능을 개선합니다.
적절한 성형 직물 선택은 배수 용량과 섬유 지지 사이의 올바른 균형을 설정하는 데 도움이 됩니다.
성형 보드, 하이드로포일 및 진공 흡입 상자를 포함한 적절하게 설계된 탈수 요소는 시트 형성을 보호하면서 점진적인 배수를 생성합니다.
동시에 고급 보류 및 배수 보조 시스템은 섬유 회수를 개선하고, 배수 성능을 향상시키며, 기계 작동을 안정화합니다.
pH, 전도도 및 용해된 오염 물질을 포함한 습부 조건의 정기적인 모니터링은 일관된 생산 성능에 더욱 기여합니다.
기계 속도 증가만으로는 장기적인 생산 효율성을 달성할 수 없습니다.
성형 직물, 진공 시스템, 습부 화학 및 작동 매개변수 간의 상호 작용을 지속적으로 평가하는 제지 공장은 섬유 손실, 가동 중단 시간 및 운영 비용을 줄이면서 종이 품질을 개선할 수 있는 더 나은 위치에 있습니다.
균형 잡힌 성형부는 더 높은 생산성뿐만 아니라 더 안정적이고 지속 가능한 제지 생산을 지원합니다.
화타오 그룹은 티슈, 포장, 크라프트 및 문화 용지 생산을 위한 성형부 제품 및 기술 지원 포트폴리오를 제공합니다.
당사의 제품 범위는 다음과 같습니다:
SSB 성형 직물
이중층 및 삼중층 성형 직물
프레스 펠트
직조 및 나선형 건조 직물
성형 보드
하이드로포일
세라믹 탈수 요소
초저, 저 및 고 진공 상자
바이-백, 트라이-백 및 울 상자
펠트 흡입 상자
세라믹 커버 및 기타 성형부 부품
고품질 제품과 엔지니어링 전문 지식을 결합하여 화타오 그룹은 제지 제조업체가 습부 성능을 최적화하고 안정적이며 효율적인 작동을 달성하도록 돕습니다.
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