폴리우레탄 스크린 패널의 가장자리 균열은 단 하나의 요인으로 인해 거의 발생하지 않습니다.설치 스트레스, 기계적 피로, 재료의 영향, 그리고 재료 자체의 고유 속성가장자리는 패널이 장비와 연결되는 중요한 부하 지대이며 또한 가장 약한 링크입니다.
이것은 가장자리 균열의 주요 원인입니다.불균형 긴장, 과장 긴장 또는 과소 긴장, 스트레스는 가장자리에 집중되거나 패널이 변하고 진동 중에 타격합니다.
저전압: 패널은 느슨해지고 진동 중에 수차례 지원 레일에 맞닥뜨리며 가장자리에 피로 골절이 발생합니다.
과도한 팽창: 패널 을 너무 단단 하게 당기는 것 은 패널 의 탄력성 을 떨어뜨린다. 연속적 인 역동적 인 부하 하 에서, 가장자리 갈고리 나 기림 은 과도 한 스트레칭 으로 인해 찢어진다.
확인하는 방법: 찾아반짝이는 마모 흔적패널 갈고리 또는 가장자리에
패널 가장자리는지원 레일 및 펌퍼 고무 스트립부하를 균등하게 분배하기 위해서요. 만약 지지 구조가 손상된다면, 가장자리는 결코 처리할 수 있도록 설계되지 않은 부하를 감당합니다.
마비된 또는 구부러진 받침철: 패널 은 평평 히 앉을 수 없으며, 지지 를 받지 않는 팽창 을 만들어 낸다. 진동 도중, 지지 를 받지 않는 이 가장자리는 비정상적 인 굽는 스트레스 를 일으키고, 결국 찢어지게 된다.
노화 또는 소실된 펌퍼 고무: 고무 스트립은 공백을 채우고 충격을 흡수합니다. 단단해지거나 분리되거나 마모되면 패널 갈고리 또는 가장자리가 금속 지원 레일에 직접 충돌합니다. 균열이 빠르게 나타납니다.
직접적인 영향: 피드 드롭 높이가 과도하고 물질 덩어리 크기가 완충없이 큰 경우 즉각적인 충격 힘은 폴리우레탄의 한계를 초과하여 가장자리 또는 지역적 균열을 유발할 수 있습니다.설치펌퍼 홉퍼 또는 마모 라인러먹이 끝에는 필수적인 보호가 있습니다.
재료 특성: 검진날카롭고 무거운 재료(큰 광석 덩어리처럼) 크게 패널 가장자리에 충돌 및 경직을 증가시킵니다.
환경 노화: 장기간자외선, 오존, 극한 온도12 개월 이상 보관 된 사용 되지 않은 새 패널 도 노화 될 수 있으며, 설치 후 급속 히 균열 될 수 있다.
제조 결함: 가장자리 균열은 제조업에서도 발생할 수 있습니다. 예를 들어,강철 갈고리와 폴리우레탄 사이의 결합이 좋지 않습니다.갈고리가 독립적으로 부하를 견딜 수 있게 하고, 결국 피로 장애와 가장자리 균열을 초래합니다.
가장자리 균열을 해결하려면 설치, 유지 보수 및 선택에 걸쳐 조치를 취해야합니다.
설치 표준화: 사용정렬된 긴장 도구그리고 제조업체의 권장 토크를 따르고별 패턴 긴축 순서균일한 긴장 분포를 보장하기 위해 설치 후 24 시간 이내에 긴장 상태를 다시 확인합니다.
지원 시스템 유지: 패널이 교체될 때마다,지원 레일의 직렬성 및 펌퍼 고무의 무결성을 검사합니다.- 마른 레일과 단단한 고무를 교체해야 합니다.
먹이 조건 최적화: 설치펌퍼 홉퍼 또는 착용 저항성 고무 라인어큰 덩어리들의 충격 에너지를 흡수하기 위해 공급 끝에서
오른쪽 패널을 선택: 단단함과 재료 크기를 맞추십시오.셰어 A 85 ̊90충격에 견딜 수 있는 더 단단한 화합물입니다.
적절히 보관: 패널을시원하고 건조하고 어두운부피를 넓히고, 위에 무거운 물건을 쌓는 것을 피하고, 재료 노화를 방지합니다.
폴리우레탄 스크린 패널의 가장자리 균열은 예방할 수 있습니다. 대부분의 실패는설치 긴장그리고지원 구조 상태예방 체크리스트를 따르면 패널의 수명을 연장하고 정지 시간을 줄이고 검사 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
폴리우레탄 스크린 패널 을 통해 얇은 스크린 효율성 을 향상 시킨다
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