롤-투-롤 코팅 라인의 너비에 걸쳐 균일하지 않은 코팅 무게는 일반적으로 균일하지 않은 코팅 전달, 롤 기하학 또는 정렬, 불규칙한 닛 로딩과 관련이 있습니다.불안정한 코팅 액체 성질, 측정 시스템 상태, 웹 긴장, 기판 변동 또는 건조 차이.엔지니어들은 먼저 크로스 웹 프로파일을 지도하고 기계를 조정하기 전에 습하고 건조 코팅 측정 비교해야 합니다.

크로스 웹 코팅 무게의 변동은 면적 단위 당 코팅 질량이 웹 전체의 한 위치에서 다른 위치에 따라 일관되지 않는다는 것을 의미합니다. 결함은 더 무거운 운영자 측면으로 나타날 수 있습니다.더 무거운 드라이브 사이드, 두꺼운 중앙 밴드, 얇은 가장자리, 또는 생산 과정에서 변경되는 프로필.

이것은 자동적으로 롤 결함보다는 프로세스 시스템 문제입니다. 롤-투-롤 코팅 라인은 롤링, 웹 가이드, 긴장 제어, 코팅 액체 준비, 코팅 배달,측정, 건조, 냉각, 와일링. 한 단계의 문제가 하류에서 측정 된 코팅 프로필에 영향을 줄 수 있습니다.

첫 번째 진단의 차이점은 습한 코팅 무게와 건조한 코팅 무게입니다. 습한 측정은 응용 및 측정을 평가하는 데 도움이됩니다. 건조한 측정은 또한 증발을 반영합니다.기질 흡수이 둘을 비교하면 엔지니어가 하류 건조 문제를 보완하기 위해 코팅 헤드를 조정하는 것을 막을 수 있습니다.

1롤 기하학, 정렬 및 표면 상태

코팅 롤, 미터 롤, 백업 롤 및 지원 롤은 기계가 요구하는 기하학 내에서 작동해야합니다.또는 부적절한 표면 거칠성은 코팅 간격과 전송 프로필에 영향을 줄 수 있습니다..

롤 평행성은 특히 중요합니다. 축이 올바르게 정렬되지 않으면, 톱이나 격차는 표면 전체에 따라 달라질 수 있습니다. 베어 마모, 잘못된 장착, 프레임 왜곡또는 설치 오류 또한 정렬에 영향을 미칠 수 있습니다.

검사는 롤 직경, 작업면 길, 롤아웃, 실린더성, 지정된 경우 크라운 프로필, 표면 거칠성, 저널 상태 및 베어 지원 등을 고려해야 합니다.수용 한도는 장비 사양 및 프로세스 요구 사항에서 출발해야 합니다..

2불규칙한 냅 부하 또는 측정 조건

롤 기반 코팅 시스템에서 코팅 전송은 nip 로드, 속도 비율, 롤 경화 또는 표면 특성 및 측정 장치에 따라 달라질 수 있습니다.불균형 압력 분포는 한 지역에서 더 무거운 다른 지역에서 가벼운 크로스 웹 프로필을 생성 할 수 있습니다..

세부 사항은 코팅 방법에 따라 달라집니다. 블레이드 시스템은 블레이드 상태, 장착, 로딩 및 기하학에 주의를 기울여야합니다. 스탠드 시스템은 스탠드 상태와 측정 설정을 검사해야합니다.gravure 시스템 gravured-세포 상태에 주의를 필요로, 오염 및 전송 설정. 슬롯 다이 시스템에는 다이 기하학, 간격, 매개체 흐름 및 운영 조건에 대한 다른 조사가 필요합니다.

3코팅 액체의 특성 및 공급 분배

점도, 온도, 고체 함량, 표면 긴장, 혼합 및 필터링은 흐름과 전송에 영향을 줄 수 있습니다. 온도의 변화는 점도를 바꿀 수 있습니다.부적절한 혼합은 균일하지 않은 고체 함량을 만들 수 있습니다.그리고 막혀 있거나 균형이 좋지 않은 공급 통로는 코팅 헤드 전체에 액체를 불평등하게 분배 할 수 있습니다.

크로스 웹 측정과 함께 액체의 특성을 기록합니다.한 쪽이 좋아지고 다른 쪽이 악화되는 공정 조정은 근본적인 공급 또는 유통 문제가 여전히 해결되지 않았음을 나타낼 수 있습니다..

4웹 긴장, 추적 및 기판 변동

불안정한 웹 긴장, 주름, 플래터, 그리고 열악한 추적은 기판이 코팅 헤드에 들어가고 접촉하는 방법을 바꿀 수 있습니다. 입출 기판 두께, 부도, 거칠성,수분, 표면 에너지 또는 청결성 또한 습화 및 코팅 흡수에 영향을 줄 수 있습니다.

따라서 코팅 헤드를 조정하기 전에 상류 가이드 및 확산이 확인되어야합니다.스프레드 롤그리고접촉 롤웹 처리 장치의 일부가 될 수 있습니다. 그들의 적합성은 웹 재료, 너비, 긴장 및 기계 설계에 달려 있습니다.

5건조 및 측정 차이

균일한 습면 코팅은 균일한 건조 코팅을 보장하지 않습니다. 건조기 온도, 공기 흐름, 배기, 체류 시간,또는 열 전달은 웹에 걸쳐 다른 위치에서 남아 있는 휘발성 물질의 양을 변경할 수 있습니다.

측정 방법도 확인하십시오. 샘플링 위치, 조건, 기판 기본 무게, 습도 및 기기 정렬은 보고 된 코팅 무게에 영향을 줄 수 있습니다.

반복 가능한 진단 과정은 여러 설정을 한꺼번에 바꾸는 것보다 더 유용합니다.

1. 프로필 지도:조작자 쪽, 중앙, 드라이브 쪽 및 중간 위치에서 측정하십시오. 샘플링 방법을 일관되게 유지하십시오.

2. 젖은 결과와 건조한 결과를 비교합니다.변동이 적용 중에 발생하는지 또는 건조 중에 발생하는지 확인합니다.

3. 기계 시스템을 검사합니다.롤 러너우트, 평행성, 크라운, 표면 상태, 닛 로딩, 베어링 및 설치

4. 유체 시스템을 확인해점착성, 온도, 고체 함량, 혼합, 필터레이션, 공급 압력 및 분포를 확인합니다.

5. 웹 처리 확인:긴장, 추적, 주름, 기판 두께, 표면 상태를 검토하세요.

6. 한 번에 하나의 변수를 변경합니다.원인과 결과를 확인하기 위해 설정, 결과 및 측정 위치를 기록하십시오.

롤을 선택하거나 교체 할 때 구매자는 기계 구성, 코팅 방법, 기판 유형, 웹 너비, 라인 속도, 긴장, 온도, 롤 도면, 크기,표면 요구 사항, 그리고 관찰 된 코팅 프로파일. 공급자에게 사격, 표면 특성 및 검사 기준이 요약에 포함되는지 명확히하도록 요청하십시오.

필름 라인을 위해,폴리필름 라인 롤그리고쿨 롤인접한 웹 처리 또는 냉각 단계에 관련이있을 수 있습니다. 인쇄 및 전송 프로세스아닐록스 롤그리고진료용 롤코팅 방식에 따라 관련될 수 있습니다. 이 제품들은 다른 기능을 가지고 있으며, 상호 교환되는 제품으로 취급되어서는 안됩니다.

문제 해결 예제

변환기 는 건조 코팅 무게 가 한 가장자리 근처 에 지속적으로 더 높다는 점 을 알아차린다. 연구팀 은 습하고 건조 한 프로필 을 지도 를 그리면서 이미 습한 프로필 이 불규칙 한 것 을 발견 한다.그 다음 롤 정렬을 확인, 측정 설정, 먹이 배포 및 웹 추적. 이것은 예시적인 진단 염기서열이며 문서화된 고객 사례 또는 보장 된 결과가 아닙니다.실제 근본 원인은 측정과 검사로 확인되어야 합니다..

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