톱밥, 나무 조각, 쌀겨, 밀짚, 옥수수 줄기 및 기타 농업 잔재와 같은 바이오매스 재료는 적절한 장비를 사용하여 압축된 연료 펠릿으로 가공할 수 있습니다.

바이오매스 펠릿 기계는 준비된 유기 재료를 조밀한 원통형 펠릿으로 압축합니다. 이 펠릿은 호환되는 산업용 보일러, 난방 시스템 및 바이오매스 에너지 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

일반적인 공급 원료는 다음과 같습니다:

• 나무 조각 및 톱밥

• 쌀겨

• 밀짚 및 옥수수 줄기

• 땅콩 껍질

• 대나무 폐기물

• 농업 잔재

• 임업 및 목재 가공 폐기물

재료마다 섬유 구조, 수분 함량 및 가공 특성이 다릅니다. 실제 공급 원료에 따라 생산 공정을 선택해야 합니다.

바이오매스 펠릿 기계는 기계적 압축을 사용합니다.

준비된 바이오매스가 펠릿화 챔버에 들어가면 롤러가 특수 설계된 다이 구멍을 통해 재료를 누릅니다. 압력과 마찰은 열을 발생시켜 입자가 함께 결합되어 조밀한 펠릿을 형성하도록 돕습니다.

완성된 펠릿은 필요한 길이로 절단됩니다.

일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다:

1. 원료 수집

2. 분쇄 및 파쇄

3. 연삭

4. 건조

5. 펠릿화

6. 냉각 및 선별

7. 포장

각 단계는 최종 생산 결과에 기여합니다.

펠릿화 기계는 준비된 재료를 압축하도록 설계되었습니다. 너무 큰 나무 조각과 긴 농업 줄기는 연삭 및 펠릿화 전에 예비 크기 축소가 필요할 수 있습니다.

예를 들어:

• 큰 나무 조각은 예비 파쇄가 필요할 수 있습니다.

• 긴 농업 줄기는 다루기 쉬운 길이로 절단해야 할 수 있습니다.

• 불규칙한 목재 폐기물은 더 일관된 준비가 필요할 수 있습니다.

적절한 상류 크기 축소는 후속 연삭 및 공급을 위해 재료를 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

몇 가지 요인을 고려해야 합니다:

원료: 다른 바이오매스 재료는 다른 섬유 구조와 결합 특성을 가지고 있습니다.

입자 크기: 일관된 입자 크기는 재료 공급 및 압축을 지원할 수 있습니다.

수분 함량: 과도하거나 불충분한 수분은 펠릿 형성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

압축 압력: 압력과 다이 구성은 펠릿 밀도와 내구성에 영향을 미칩니다.

장비 상태: 다이, 롤러, 블레이드 및 기타 마모 부품의 적절한 유지 관리는 안정적인 생산을 지원하는 데 도움이 됩니다.

장비를 선택하기 전에 제조업체는 다음을 평가해야 합니다:

• 원료 유형 및 구성

• 최대 공급 치수

• 필요한 출력 입자 크기

• 처리 용량

• 수분 및 오염

• 작동 조건

• 유지 보수 요구 사항

완전한 생산 라인은 원료의 특성과 각 처리 단계의 요구 사항을 중심으로 계획되어야 합니다.

바이오매스 펠릿 생산은 적절한 농업 및 임업 잔재를 압축된 연료 제품으로 처리하는 방법을 제공합니다.

바이오매스 펠릿 기계는 펠릿화에 필수적이며, 파쇄, 연삭 및 건조는 이 단계에 대한 원료를 준비합니다. 신중한 장비 선택과 공정 계획은 제조업체가 공급 원료 및 작동 요구 사항에 맞는 생산 라인을 구축하는 데 도움이 됩니다.