진동 스크린 엑사이터는 회전하는 편심 질량을 사용하여 스크린 박스를 움직이는 데 필요한 힘을 생성하는 기계식 어셈블리입니다. 모터 그 이상입니다. — 드라이브는 기계 설계에 따라 벨트, 커플링 또는 다른 배열을 사용할 수 있습니다. 다른 엑사이터 구성은 다른 움직임 패턴을 생성합니다.
불균형 회전 질량의 경우, 단순화된 원심력 관계는 다음과 같습니다.
F = m × r × ω²
여기서 F는 생성된 원심력, m은 편심 질량, r은 편심 오프셋, ω는 각속도입니다.
각속도가 제곱되기 때문에 속도 변화는 생성된 힘에 불균형적인 영향을 미칩니다. 그러나 최종 선택에는 기계의 동적 거동, 구조적 강성, 베어링 하중 및 작동 요구 사항을 고려해야 합니다.
단축 장점. 원형 궤적은 데크에서 재료를 풀고 이동시킵니다. 경사 스크린에서 일반적입니다. 더 간단한 기계적 배열.
이축 기어 장점. 제어된 선형 운동; 정의된 재료 운송 방향; 대형 스크린 및 탈수에 적합합니다.
진동기 모터 장점. 컴팩트한 배열; 간단한 설치; 소형 및 중부하 시스템에 적합합니다.
단축 엑사이터는 스캘핑, 조대 분류, 골재 분류 및 광물 처리를 위한 경사 원형 운동 스크린에 적용됩니다.
이축 기어 엑사이터는 채광, 석탄 처리, 탈수 및 제어된 재료 운송이 필요한 작업에 대한 대형 선형 운동 스크린에 적용됩니다.
진동기 모터는 기계 질량과 동적 하중이 모터 제한 내에 있는 컴팩트하고 중부하가 아닌 스크리닝 시스템에 적용됩니다.
스크리닝은 분쇄와 연삭 사이에 있습니다.
| 엑사이터 유형 | 움직임 | 최적의 응용 분야 |
|---|---|---|
| 단일 편심 축 | 원형 | 경사 스크린, 스캘핑, 분류 |
| 이축 기어 | 선형 | 대형 광산 스크린, 석탄, 탈수 |
| 진동기 모터 | 원형 또는 선형 | 컴팩트, 중부하가 아닌 시스템 |
| 고주파 | 선형, 낮은 진폭 | 미세 스크리닝, 특수 작업 |
더 넓은 스크린 선택 맥락을 보려면 폴리우레탄 스크린 대 고무 스크린 대 와이어 메쉬.
| 작업 | 엑사이터 고려 사항 | 주요 우선 순위 |
|---|---|---|
| 주요 스캘핑 | 단축, 중부하 베어링 | 충격 및 동적 하중 |
| 조대 분류 | 단축 | 스트로크 및 구조적 강도 |
| 미세 스크리닝 | 고주파 또는 특수 | 진폭 제어, 주파수 |
| 석탄 준비 | 이축 기어 | 제어된 선형 운동 |
| 탈수 | 이축 기어 | 재료 운송 방향 |
| 골재 분류 | 단축 | 원형 궤적 |
| 산업 | 일반적인 작업 | 주요 엑사이터 관심사 | 선택 초점 |
|---|---|---|---|
| 철광석 | 스캘핑, 조대 분류 | 베어링 하중, 충격 | 단축 중부하 |
| 석탄 | 준비, 탈수 | 제어된 방향 | 이축 기어 |
| 골재 | 분류, 사이즈 조정 | 스트로크, 구조적 강도 | 단축 |
| 금 | 미세 스크리닝 | 주파수, 진폭 | 고주파 또는 특수 |
| 구리 | 분류 | 하중 용량 | 단축 또는 이축 |
| 규사 | 미세 스크리닝 | 진폭 제어 | 고주파 |
| 인산염 | 습식 스크리닝 | 밀봉, 운송 | 이축 기어 |
| 연-아연 | 분류 | 하중 용량 | 단축 또는 이축 |
올바른 엑사이터를 결정하는 여섯 단계:
스크리닝 응용 분야 정의 — 스캘핑, 조대 분류, 미세 분류, 습식 스크리닝 또는 탈수. 공급 재료, 벌크 밀도, 습도, 입자 크기 분포, 처리량 및 작동 시간을 문서화합니다.
스크린의 설계 모션 확인 — 원형, 선형 또는 기타 지정된 궤적. 속도, 진폭, 데크 배열, 경사 및 기존 엑사이터 구성을 확인합니다.
전체 기계에 여기를 일치시킵니다 — 작동 질량, 재료 하중, 프레임, 지지대 및 스프링 시스템의 허용 동적 하중.
기계적 및 서비스 호환성 확인 — 장착 치수, 구동 연결, 샤프트 배열, 베어링 시스템, 윤활, 밀봉.
유지 보수 기준 설정 — 작동 속도, 측정된 진폭, 베어링 온도, 소음, 진동 수준, 윤활 상태.
힘을 증가시키기 전에 스크리닝 불량을 조사합니다 — 먼저 개구부, 공급 분포, 베드 깊이, 재료 습도 및 미디어 상태를 확인합니다.
필요한 정보: 스크린 모델, 스크린 치수, 필요한 모션 궤적, 작동 속도, 진폭 또는 스트로크 정의, 재료 특성, 처리량, 기존 엑사이터 세부 정보, 장착 도면.
교체 프로젝트의 경우: 원본 엑사이터 모델, 힘 등급, 편심 모멘트, 베어링 및 윤활 정보, 샤프트 배열, 진동 및 온도 측정.
필요한 도면: 전체 길이, 너비, 높이, 장착 볼트 패턴 및 플랜지 치수, 샤프트 확장, 샤프트 중심, 구동 연결, 윤활 지점 및 씰 배열.
재료 선택: 베어링 유형, 하우징 재질, 씰 사양, 윤활 방법.
최소 주문 수량: 일반적으로 한 단위; 맞춤형 구성에는 더 높은 최소 주문 수량이 필요할 수 있습니다.
리드 타임: 표준 엑사이터의 경우 일반적으로 4-8주; 맞춤형 구성의 경우 더 오래 걸립니다.
포장: 샤프트 보호 및 습기 보호 기능이 있는 상자에 포장됩니다.
배송 방법: 표준 장치의 경우 해상 운송; 고장 발생 시 긴급 교체의 경우 항공 운송.
검사 표준: 도면에 대한 치수 확인, 베어링 확인, 윤활 시스템 확인, 씰 검사, 명판 확인.
공급 업체 평가 체크리스트:
공급 업체는 도면에 따라 제조할 수 있습니까?
공급 업체는 재료 보고서를 제공할 수 있습니까?
공급 업체는 OEM 교체를 지원할 수 있습니까?
공급 업체는 수출 경험이 있습니까?
공급 업체는 마모 수명 권장 사항을 제공할 수 있습니까?
담당자: Mr. Maple
전화 번호: +86 17778255675
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