PU로 캡슐화된 와이어 로프 스크린은 강철 또는 스테인리스 스틸 와이어 로프가 폴리우레탄으로 덮이거나 통합된 스크리닝 매체입니다. 와이어는 구조적 보강을 제공하고, 폴리우레탄은 재료 접촉 표면을 형성합니다. 터플렉스(Tufflex) 유형 스크린은 구성의 일부로 폴리우레탄으로 덮인 합성 코드를 사용할 수도 있습니다. 이 복합 재료는 기존의 후크형 직조 와이어 스크린을 대체하기 위해 설계되었습니다.
와이어 로프는 후크형 가장자리 사이에 인장 강도와 구조적 무결성을 제공합니다. 폴리우레탄 코팅은 보강재를 마모로부터 보호하고 매끄러운 재료 접촉 표면을 만듭니다. 습하거나 끈적이는 작업에서는 이 매끄러운 표면이 노출된 와이어 메쉬에 비해 재료 부착 및 축적을 줄여줍니다.
합성 코드는 존재하는 경우 스크린 구성에 따라 재료 흐름과 층상화에 영향을 미칩니다. 와이어 로프, PU 코팅, 용접 구조 및 개구부 형상이 상호 작용하기 때문에 스크린은 개구부만으로 지정할 수 없습니다.
내마모성. PU는 보강 와이어를 재료의 직접적인 마모로부터 보호합니다.
유연성. 복합 구조는 진동 중에 스크린이 유연하게 움직여 페깅을 줄입니다.
재료 축적 감소. 매끄러운 PU 표면은 습하고 끈적이는 작업에서 부착을 방지합니다.
구조적 무결성. 와이어 로프는 노출된 와이어 메쉬가 변형될 수 있는 곳에 강도를 제공합니다.
교체 호환성. 후크형 가장자리 구성은 기존 스크리닝 매체와 동일하게 장력을 받도록 설계되었습니다.
맞춤화. 치수, 개구부, 후크 구성 및 PU 제형은 도면에 따라 생산될 수 있습니다.
PU로 캡슐화된 와이어 로프 스크린은 작업자가 마모, 습식 공급, 끈적이는 재료, 페깅 또는 블라인딩에 직면하는 곳에 적용됩니다. 특히 기존의 와이어 및 강철 스크린 메쉬 블라인드 또는 마모가 빠른 경우에 관련이 있습니다.
모든 응용 분야에 자동으로 올바른 선택은 아닙니다. 건조하고 매우 거친 고충격 작업에는 다른 매체가 필요할 수 있습니다. 매우 미세한 스크리닝에는 기존 와이어 로프 스크린 대신 특수 폴리우레탄 미세 스크린 기술이 필요할 수 있습니다.
스크리닝은 분쇄 회로에서 분쇄와 연삭 사이에 위치합니다.
| 기준 | PU 캡슐화 와이어 로프 스크린 | 기존 직조 와이어 메쉬 |
|---|---|---|
| 구조 요소 | PU 내부 와이어 로프 | 노출된 직조 와이어 |
| 재료 접촉 표면 | 폴리우레탄 | 강철 와이어 |
| 내마모성 | 높음 — PU가 와이어 보호 | 와이어 재료에 따라 다름 |
| 축적 저항 | 높음 — 매끄러운 표면 | 낮음 — 와이어 교차점이 재료를 가둠 |
| 블라인딩 저항 | 좋음 | 응용 분야에 따라 다름 |
| 유연성 | 높음 | 낮음 |
| 맞춤화 | 높음 — 도면에 따라 | 직조로 제한됨 |
| 최적의 응용 분야 | 습하고 끈적이며 마모되는 작업 | 건조하고 마일드 마모 작업 |
더 넓은 매체 비교는 폴리우레탄 스크린 대 고무 스크린 대 와이어 메쉬를 참조하십시오.
| 작업 | 권장 매체 | 이유 |
|---|---|---|
| 습하고 끈적이는 스크리닝 | PU 와이어 로프 스크린 | 매끄러운 표면, 축적 감소 |
| 마모성 광석 스크리닝 | PU 와이어 로프 스크린 | PU가 와이어 보강재 보호 |
| 건조하고 거친 고충격 | 대체 매체 | 충격이 복합 설계 의도를 초과 |
| 매우 미세한 스크리닝 | PU 미세 스크린 | 특수 개구부 기술 |
| 일반 골재 스크리닝 | 와이어 메쉬 또는 PU 복합재 | 습도 및 마모성에 따라 다름 |
| 후크형 메쉬 교체 | PU 와이어 로프 스크린 | 직접 교체를 위해 설계됨 |
| 산업 | 일반적인 공급 | 주요 스크리닝 문제 | PU 와이어 로프 적합성 |
|---|---|---|---|
| 철광석 | 습식 미분 | 마모, 블라인딩 | 높음 |
| 석탄 | 습식 미분, 점토 | 축적, 블라인딩 | 높음 |
| 골재 | 세척석 | 마모, 페깅 | 높음 |
| 금 | 산화물 슬러리 | 컷 포인트, 부식 | 높음 |
| 구리 | 황화물 슬러리 | 마모 | 높음 |
| 규사 | 석영 | 심한 마모 | 높음 |
| 채석장 | 혼합석 | 마모, 축적 | 중간-높음 |
| 인산염 | 퇴적 슬러리 | 습도, 마모 | 높음 |
올바른 사양을 결정하는 여섯 가지 입력:
와이어 로프 직경 — 필요한 개구부와 호환되면서 충분한 강도를 제공해야 합니다.
개구부 모양 및 크기 — 사각형 및 직사각형 개구부는 다른 스크리닝 요구 사항에 적합합니다. 개구부 정확도는 미세 분리에 가장 중요합니다.
PU 코팅 — 제형은 내마모성, 탄성 및 표면 매끄러움을 결정합니다.
후크 및 장력 시스템 — 측면 또는 끝 장력, 후크 치수, 재료, 위치, 패널 치수 및 지지 프로파일 배열.
스크린 기계 — 모델, 데크 치수 및 기존 장력 시스템을 확인해야 합니다.
공급 조건 — 재료 유형, 습도, 끈적임, 마모성, 공급 크기 및 필요한 용량.
필요한 정보: 스크린 기계 모델, 스크린 유형(측면/끝 장력), 패널 크기, 개구부 모양, 개구부 크기, 기존 와이어 로프 직경(알고 있는 경우), 재료 유형, 공급 조건, 최대 공급 크기, 용량 및 필요한 수량.
필요한 도면: 기존 스크린 도면, 사진 또는 패널 샘플. 와이어 로프 직경 또는 후크 치수를 모르는 경우 사진을 보내주십시오. 숙련된 제조업체는 확인이 필요한 치수를 식별할 수 있습니다.
재료 선택: PU 제형 및 경도 데이터, 와이어 로프 재료(강철 또는 스테인리스), 해당되는 경우 코드 사양을 요청하십시오.
최소 주문 수량(MOQ): 일반적으로 패널당 또는 데크 세트당.
리드 타임: 표준 구성의 경우 일반적으로 2-4주, 맞춤 도면의 경우 더 오래 걸립니다.
포장: 후크 및 와이어 형상의 변형을 방지하기 위해 평평하게 포장됩니다.
배송 방법: 대량의 경우 해상 운송, 긴급 교체의 경우 항공 운송.<
담당자: Mr. Maple
전화 번호: +86 17778255675
팩스: 86--311-80690567
