스크린 블라인딩은 재료가 스크린 구멍을 막아 입자가 통과하지 못하게 할 때 발생합니다. 페깅은 약간 다르며, 거의 같은 크기의 입자가 구멍 안에 끼이는 것입니다. 두 문제 모두 스크린의 유효 개방 면적을 줄여 실제 스크리닝 용량을 감소시킵니다.
폴리우레탄 와이어 스크린은 금속 와이어 또는 와이어 로프 구조와 폴리우레탄 코팅 또는 패널 구성을 결합한 스크리닝 매체입니다. 와이어는 기계적 보강을 제공하며, 폴리우레탄은 재료 접촉면을 형성합니다.
스크린 작동 중 세 가지 메커니즘이 안티 블라인딩 성능에 영향을 미칩니다.
첫째, 폴리우레탄 표면은 진동 하에서 탄성적으로 변형되어 그렇지 않으면 구멍에 부착되거나 갇힌 재료를 교란합니다.
둘째, 와이어 구조는 기계적 지지력을 제공하여 순수 폴리우레탄 패널이 과도하게 변형될 수 있는 하중 하에서 스크린 무결성을 유지합니다.
셋째, 구멍 형상은 거의 같은 크기의 입자가 통과하는지 또는 끼이는지를 결정합니다. 자체 해제 및 테이퍼형 개구부는 더 넓은 탈출 경로를 제공하여 기계적 끼임을 줄입니다.
이러한 메커니즘들이 함께 작동하면서 스크린이 작동 중에 유지하는 유효 개방 면적에 영향을 미칩니다.
블라인딩 감소. 탄성 PU 표면과 적절한 구멍 형상이 재료 부착을 줄입니다.
페깅 감소. 자체 해제 또는 테이퍼형 개구부가 거의 같은 크기의 입자를 방출합니다.
안정적인 유효 개방 면적. 스크린이 점진적으로 막히는 대신 작동 중에 사용 가능한 구멍을 유지합니다.
와이어 보강. 복합 구조는 순수 PU 패널이 변형될 수 있는 곳에서 구조적 강도를 유지합니다.
내마모성. PU는 보강 와이어를 직접적인 재료 접촉으로부터 보호합니다.
모듈식 유지 보수. 개별 패널을 전체 데크를 교체하지 않고 교체할 수 있습니다.
폴리우레탄 와이어 스크린은 습하고 끈적거리거나 거의 같은 크기의 재료가 기존의 와이어 및 강철 스크린 메쉬를 막거나 끼이게 하는 곳에 적용됩니다. 일반적인 용도에는 습식 철광석 스크리닝, 석탄 준비, 점토 함유 골재, 끈적한 광물 공급 및 거의 같은 크기의 입자 비율이 높은 응용 분야가 포함됩니다.
이들이 스테인리스 스틸 와이어 메쉬보다 보편적으로 우수한 것은 아닙니다. 와이어 매체는 개방 면적, 미세 분류 또는 특정 화학 환경에서 이점을 제공할 수 있습니다.
스크리닝은 분쇄 회로에서 분쇄와 연삭 사이에 위치합니다.
| 기준 | 폴리우레탄 와이어 스크린 | 기존 직조 와이어 메쉬 |
|---|---|---|
| 안티 블라인딩 | 높음 — 유연한 PU 표면 | 응용 분야에 따라 다름 |
| 안티 페깅 | 높음 — 자체 해제 개구부 사용 가능 | 낮음 — 단단한 개구부가 입자를 가둠 |
| 유효 개방 면적 안정성 | 높음 | 블라인딩으로 인해 감소 |
| 내마모성 | 높음 — PU가 와이어를 보호함 | 와이어 재료에 따라 다름 |
| 유연성 | 높음 | 낮음 |
| 개방 면적 (명목) | 중간 | 높음 |
| 최적 응용 분야 | 습식, 끈적한, 거의 같은 크기의 작업 | 건식, 경미한 마모, 최대 개방 면적 작업 |
더 넓은 매체 비교는 폴리우레탄 스크린 대 고무 스크린 대 와이어 메쉬를 참조하십시오.
| 작업 | 권장 매체 | 이유 |
|---|---|---|
| 습식 철광석 스크리닝 | 폴리우레탄 와이어 스크린 | 블라인딩 및 페깅 저항 |
| 석탄 준비 | 폴리우레탄 와이어 스크린 | 끈적한 미세 입자, 습기 |
| 점토 함유 골재 | 폴리우레탄 와이어 스크린 | 축적 저항 |
| 거의 같은 크기의 입자 페깅 | 자체 해제 개구부 설계 | 기계적 끼임 방지 |
| 건식 자유 유동 골재 | 와이어 메쉬 또는 PU | 마모성에 따라 다름 |
| 미세 분류, 경미한 마모 | 스테인리스 와이어 메쉬 | 개방 면적 이점 |
| 산업 | 일반적인 공급 원료 | 주요 블라인딩 우려 사항 | PU 와이어 적합성 |
|---|---|---|---|
| 철광석 | 습식 미세 입자, 점토 | 블라인딩, 페깅 | 높음 |
| 석탄 | 습식 미세 입자, 점토 | 블라인딩, 축적 | 높음 |
| 골재 | 점토 함유 석재 | 축적, 페깅 | 높음 |
| 금 | 산화물 슬러리 | 거의 같은 크기의 입자 | 높음 |
| 구리 | 황화물 슬러리 | 블라인딩 | 높음 |
| 실리카 모래 | 석영 미세 입자 | 마모, 페깅 | 높음 |
| 인산염 | 퇴적 슬러리 | 끈적한 미세 입자 | 높음 |
| 납-아연 | 황화물 슬러리 | 거의 같은 크기의 입자 | 높음 |
올바른 사양을 결정하는 여섯 가지 입력:
공급 원료 — 유형, 습도, 점토 함량, 마모성, 입자 크기 분포, 최대 입자 크기, 거의 같은 크기의 비율, 요구되는 절단 크기.
진동 스크린 조건 — 공급 원료 분포, 기존 매체 유형, 설치 및 장력 시스템.
구멍 설계 — 사각형, 직사각형, 슬롯형, 테이퍼형 또는 자체 해제형, 절단 크기 및 공급 원료에 맞춰 조정.
폴리우레탄 배합 — 내마모성, 탄성, 내열성, 내충격성 및 작동 온도의 균형.
와이어 구조 — 와이어 또는 와이어 로프 직경, 코팅 두께, 패널 구성.
경제성 — 올바르게 스크리닝된 톤당 스크린 비용, 청소, 노동력, 교체 및 가동 중단 시간 포함.
필요 정보: 스크린 기계 모델, 패널 치수, 구멍 크기 및 모양, 장력 방법, 와이어 직경 (알고 있는 경우), 재료 유형, 습도, 점토 함량, 공급 원료 크기 분포, 거의 같은 크기의 비율, 요구되는 절단 크기, 용량.
필요한 도면: 기존 스크린 도면, 사진 또는 패널 샘플. 와이어 직경 또는 후크 치수를 모르는 경우 사진을 보내십시오.
재료 선택: PU 배합 및 경도 데이터, 와이어 재료 (강철 또는 스테인리스), 코팅 두께를 요청하십시오.
최소 주문 수량: 일반적으로 패널당 또는 데크 세트당.
선술집 시간 : 2026-09-30 10:22:03 >> 뉴스 명부
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