가열 롤러 를 위해 어떤 표면 처리 가 더 좋습니까? 단단 한 크롬, 테플론, 세라믹?

롤러 에 대한 일반적인 표면 처리 는 크롬 접착, 테플론 코팅, 세라믹 코팅 이다. 많은 사람 들 은 어느 쪽 이 더 낫는지 궁금해 한다.

이것은 각 방법의 특성을 논의해야 합니다.

세 가지 방법 중 크롬 접착제 는 가장 흔한 방법 이다. 크롬 접착제 는 장식용 크롬 과 단단한 크롬 으로 두 가지 주요 범주 로 나?? 다. 롤러 표면 에 접착제 는 기본적으로 단단 한 크롬 이다..

크롬 판의 두께는 일반적으로 0.1-0.2mm이지만 필요에 따라 두께가 더 커지거나 더 얇을 수 있습니다.일반적으로 접착기를 너무 두꺼워하지 않는 것이 좋습니다.크롬의 열 확장 계수는 비교적 작고 강철의 절반에 불과하기 때문입니다.그것은 쉽게 크롬 층의 균열을 일으킬 수 있습니다따라서 대부분의 난방 롤러의 크롬 층 두께는 0.012mm 미만이며, 고온 롤러의 크롬 층은 0.03-0.05mm까지 낮습니다. 일반 롤러의 경우이 요구 사항은 적용되지 않습니다., 크롬 층을 두꺼워하는 것은 충분한 지름을 보완하는 일반적인 방법입니다.

접착 된 크롬 층의 표면 은 잘 보이지 않습니다. 그것은 매우 거칠고 정밀 밀링이 필요합니다. 거울 완성도를 달성하기 위해 닦는 것도 필요합니다. 닦은 후,크롬 층은 매우 높은 표면 거칠성을 가질 수 있습니다., 레벨 14까지 (Ra < 0.0125mm). 단단한 크롬은 상대적으로 높은 작동 온도를 가지고 있으며 일반적으로 500°C에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.

테플론은 두 가지 종류가 있습니다.

1) PTFE: 일반적으로 녹색, 때로는 회색. PTFE는 "플라스틱 왕"으로도 알려져 있으며 화학 이름은 폴리테트라플루로 에틸렌입니다. 코팅 두께는 일반적으로 0.03-0.04mm입니다.

2) PFA: 회색, 일반적으로 0.05-0.06mm 또는 그보다 얇은 코팅 두께.

테플론은 표면 거름이 낮고, 대부분 Ra 0.5-1입니다.5, 그러나 화학적 특성으로 인해 테플론 표면은 일반적으로 끈질기지 않는 특성이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다. 테플론의 녹는점 (일반적으로 300-320 ° C) 때문에그 작동 온도는 일반적으로 260°C 이상이 아닙니다..

산업용 세라믹은 여러 종류가 있으며, 가장 흔한 것은 텅스텐 탄화물 (WC) 이다. 그것은 거울과 같은 마무리 (Ra 0.025 ~ 0.03) 를 달성 할 수 있으며, 코팅 두께는 일반적으로 ≥15 미크론 (0.15mm) 이다.그리고 최대 두께는 30-40 미크론 (0.3-0.4mm) 가 높은 강도를 가지고 있으며, HRC 75 ~ 76까지 도달합니다. 그러나 단위 면적 당 가격은 크롬 접착 또는 테플론 코팅의 약 10 배입니다.

세라믹 열 분사에는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 초음속 불꽃 분사 및 플라스마 분사. 초음속 불꽃 분사을위한 일반적인 분사 재료는 WC-12%Co; WC-20Co-7Ni;WC-10Co-4Cr· Cr3Cr2-20~25% NiCr; 316 스테인리스 스틸; Ni 기반의 초연합 등

플라즈마 스프레이링에 사용되는 일반적인 스프레이링 재료는: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2 등입니다. 스프레이 된 세라믹의 표면 거칠성은 테플론보다 더 나빠집니다.하지만 딱딱한 크롬만큼은 좋지 않습니다.예를 들어 WC를 들자면, 가장 좋은 거름은 Ra 0에 도달할 수 있습니다.025.

일반적으로 단단한 크롬 접착이 가장 일반적인 방법이며 높은 비용 효율성을 제공합니다. 테플론 코팅은 주로 끈질기지 않는 특성을 위해 사용됩니다. 세라믹 스프레이는 많은 기능을 가지고 있습니다.가장 흔한 것은 마모 저항입니다..

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