플렉소그래픽 인쇄에서, 의사 블레이드와 세라믹 애닐록스 롤은 엄격하게 제어된 잉크 미터링 시스템을 형성합니다.칼날 은 애닐록스 표면 에서 잉크 를 과도하게 제거 하고 잉크 는 인쇄판 에 전달 하기 위해 새겨진 세포 에 남아 있다블레이드가 너무 빨리 마비되거나 아닐록스 롤이 점점 라인을 개발하면 블레이드 압력, 설치, 챔버 정렬, 재료 선택, 끝 밀폐,또는 잉크 오염.

근본 원인을 조사 하지 않고 칼을 교체 하는 것 은 종종 반복적인 유지 보수, 더 높은 소비료 비용, 생산 중단, 그리고 값비싼 아닐록스 롤의 잠재적 손상으로 이어진다.

인쇄회사, 유지보수 팀, 그리고 조달 관리자에게는의사 칼의 마모와 아닐록스 손상 사이의 관계를 이해하는 것은 일관된 인쇄 품질을 유지하고 전체 운영 비용을 제어하는 데 필수적입니다..

의사 의 칼날 의 조기 마모 는 보통 과도 한 마찰, 적당한 칼날 선택, 불균형 한 접촉, 또는 부적절 한 운영 조건 때문 이다.

과도한 압력은 조사해야 할 첫 번째 조건 중 하나입니다. 의사 칼은 잉크를 지속적으로 측정 할 수 있도록 아닐록스 롤과 충분히 접촉해야합니다.그러나 불필요한 부하는 마찰을 증가하고 블레이드의 접촉 기하학을 변경.

압력 이 너무 높을 때, 칼날 은 뒤로 굽어질 수 있다. 그 접촉 구역 이 넓어지고, 의도 된 끝 이 아닌 더 많은 표면 을 지워 버릴 수 있다. 이 는 착용 을 가속화 하고, 부러짐 을 일으키고,그리고 잉크 시스템에 들어가는 금속 조각의 위험을 증가.

사용자 들 은 때때로 잉크 누출, 불균형 한 닦기, 또는 색상 불일치 를 바로 잡기 위해 압력 을 증가 시키기도 한다. 그러나 더 높은 압력 은 원래 문제 를 은폐 할 수 있을 뿐 아니라 칼날 의 마모 를 가속화 할 수 있다.끝 봉쇄, 그리고 아닐록스 롤.

의사 블레이드는 다양한 재료, 두께, 너비 및 가장자리 프로파일에서 사용할 수 있습니다. 옵션에는 강철, 코팅 된 강철, 플라스틱, 굽은 가장자리 및 라멜라 디자인이 포함 될 수 있습니다.

올바른 선택은 다음에 달려 있습니다.

• 잉크 화학과 점착성

• 아닐록스 라인 카운트와 세포 특성

• 인쇄 속도와 인쇄 조건

• 방과 칼잡이 설계

• 필요한 측정성

• 예상되는 마모 행동 및 유지 관리 스케줄

너무 두꺼우거나, 너무 얇거나, 너무 넓거나, 또는 적용에 잘 맞지 않는 칼날은 과도한 기울기나 불균형한 접촉을 일으킬 수 있습니다.한 잉크 시스템 에서 잘 작동 하는 재료 는 다른 시스템 에서 같은 결과 를 제공 하지 않을 수 있다.

의사 블레이드 챔버는 아닐록스 롤과 올바르게 정렬되어야 합니다. 롤과 평행하지 않으면 접촉 압력은 작업 너비에 따라 달라질 수 있습니다.

설치 문제 는 유사한 증상을 유발 할 수 있다. 일반적인 예 는:

• 클램핑 표면에 마른 잉크 또는 잔해.

• 불규칙한 나사 꽉 잡아

• 손상되거나 마비된 블레이드 클램프

• 파동성 또는 왜곡된 칼

• 빗의 길이나 너비가 잘못됐어요

• 칼 끝의 잘못된 위치

왜곡 된 잎은 깨끗한 닦을 수 있도록 추가 압력을 필요로 할 수 있으며 과도한 부하와 가속된 마모의 주기를 만듭니다.

끝 밀봉 은 의사 잎 과 함께 작동 하여 방 안 에 잉크 를 함유 한다. 부적절 한 밀봉 크기, 부적절 한 밀봉 재료, 마른 가장자리, 또는 열악한 방 상태 는 누출 을 일으킬 수 있다.

작업자가 챔버 압력을 증가시켜 보완하면 블레이드 마모와 아닐록스 접촉 스트레스가 증가 할 수 있습니다. 올바른 반응은 밀폐 호환성, 챔버 정렬,추가 압력에 의존하기보다는.

아닐록스 점수는 의사 칼의 부적절한 조작과 관련된 가장 중요한 위험 중 하나입니다.

적당한 칼의 정상적인 마모는 미세한 마모 입자를 일으킬 수 있다. 그러나 과도한 압력, 적당한 칼의 재료, 또는 잘못된 접촉 기하학은 더 큰 조각이나 부러움을 일으킬 수 있다.

과부하 된 칼날 이 구부러지면, 그 접촉 면적 이 바뀔 수 있다. 칼날 은 의도 하지 않은 면을 찢고 더 큰 금속 조각 을 방출 할 수 있다.조각이 블레이드와 세라믹 애닐록스 표면에 갇히면롤을 기록할 수 있습니다.

점점 선이 아닐록스 롤의 둘레를 따라 길게 뻗어있을 수 있습니다. 손상은 세포 벽과 새겨진 표면 기하학에 영향을 줄 수 있습니다.잉크 전송을 변경하고 눈에 보이는 인쇄 결함을 생성 할 수 있습니다..

금속 조각 은 아닐록스 손상 의 유일한 가능한 근원 이 아니다. 단단 한 입자 들 은 잉크 용기, 펌프, 튜브, 피팅, 방 청소 또는 주변 생산 환경 을 통해 들어갈 수 있다.

잠재적인 오염 물질은 다음과 같습니다.

• 마른 잉크 퇴적물

• 칼의 금속 조각이 찢어졌어요

• 손상된 아닐록스 표면에서 나온 세라믹 입자

• 모래 또는 다른 단단한 외질 입자.

• 유지보수 후 잔해가 남았어

• 호환되지 않거나 손상된 잉크 시스템 구성 요소의 오염

필터레이션 과 적당한 자기 입자 수집 은 일부 오염물질 을 포착 하는 데 도움 이 될 수 있다. 그것 들 은 오염물질 의 근원 을 수정 하는 것 을 대체 하는 것 보다 더 광범위한 오염물질 관리 계획 의 일부 로써 사용 되어야 한다..

아닐록스 롤 손상은 잉크 측정 및 전송에 영향을 줄 수 있습니다. 위치와 심각성에 따라 결과는 다음을 포함 할 수 있습니다.

• 연속 또는 간헐적 인쇄 라인

• 잉크 밀도가 불균형합니다.

• 웹 전체의 색상 다양성.

• 일관성이 없는 단단한 커버리지

• 잉크 필름 두께의 변화

• 더 긴 생산 주행에서 불안정한 인쇄 품질.

손상 된 아닐록스 롤 은 세포 기하학, 표면 상태, 그리고 적용 요구 사항 에 따라 평가 해야 한다. 일반 청소 가 기계적 인 점 을 제거 할 수 있다고 가정 하지 말아라.

구조화된 검사에서는 블레이드, 챔버, 끝 봉인, 잉크 시스템, 그리고 아닐록스 롤을 함께 검사해야 합니다.

먼저: 사용 된 의사 칼을 검사하십시오.

옷 의 길 이 전체 로 사용 분포 를 기록 하십시오. 불균형 한 닦기, 넓은 접촉 구역, 부러기, 굴린 가장자리, 균열, 금속 조각 을 찾아 보십시오.블레이드 공급자와의 토론을 위해 대표적인 착용 샘플을 보관. 마모 패턴은 과도한 압력, 잘못된 정렬 또는 부적절한 블레이드 프로필을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

두 번째: 방과 홀더의 정렬을 확인합니다.

방 이 아닐록스 롤 에 평행 하고 있는지 확인 하십시오. 장착 표면, 클램프, 고정 장치, 스톱 및 지지 부품 을 검사 하십시오. 잎 을 다시 장착 하기 전 에 말린 잉크 와 잔해 를 제거 하십시오..

셋째, 블레이드 압력과 접촉 각도를 검토하세요.

프레스 및 블레이드 제조업체의 설치 지침을 따르십시오. 올바른 접촉 각도와 압력은 블레이드 기하학, 챔버 설계, 아닐록스 표면 및 작동 조건에 달려 있습니다.서로 다른 기계에 대한 보편적 압력 또는 각 설정을 사용하지 마십시오.

목표는 특정 시스템에 필요한 최소한의 압력으로 일관성있는 지워입니다.

넷째: 종점 봉쇄를 검사합니다.

올바른 크기, 재료, 상태 를 확인 하고, 누출 이 손상 된 밀폐, 방실 의 부적절 한 배열, 또는 잘못된 블레이드 - 밀폐 조합 으로 인해 발생 하는지 확인 한다.

다섯째: 잉크 시스템을 검사하세요.

필터, 펌프, 튜브, 방 표면, 잉크 순환 을 검사 하십시오. 건조 된 잉크 나 외부 입자 가 시스템 에 들어오는 가능성 을 검토 하십시오.잉크 접촉 부품에 사용되는 재료가 잉크 화학과 호환되는지 확인합니다..

여섯째: 아닐록스 롤을 검사하세요.

점점 선, 칩된 세라믹, 손상된 가장자리, 연결된 세포, 그리고 표면 상태의 변화를 찾으세요.적당한 검사 방법을 사용하여 새겨진 세포를 평가하고 영구적인 기계적 손상으로부터 오염을 구별하십시오..

가장 효과적인 예방 전략은 손상이 발생하기 전에 접촉 조건과 오염을 통제하는 것입니다.

실제 인쇄 응용 프로그램에 따라 블레이드 재료, 두께, 너비, 끝 기하학을 선택합니다. 방과 홀더와 호환성을 확인합니다. 설치 전에,클램핑 표면을 청소하고 눈에 보이는 결함을 위해 블레이드를 검사합니다..

제조업체의 절차에 따라 고정물 을 단단히 잡는다. 불균형 한 단단 해짐 은 칼날 을 왜곡 하여 불균형 한 압력 을 만들 수 있다.

정해진 작동 조건에서 필요한 깨끗한 wipe를 달성하는 가장 낮은 압력을 사용하십시오. 더 강한 색상을 얻기 위해 압력을 증가하지 마십시오, 누출된 챔버를 보상하십시오.또는 정렬 문제를 수정.

방과 끝 밀폐를 정기적으로 검사하십시오. 장착 상태, 평행 정렬, 마모, 마른 잉크 퇴적물을 확인합니다.이전 조정 위치가 올바르게 유지되는 것을 가정하기 보다는 설정 확인.

적당한 잉크 필터레이션을 유지하고 잉크 및 장비 공급업체의 권고에 따라 잉크 순환 시스템을 청소합니다.체크 튜브, 펌프, 피팅 및 오염 소스를위한 챔버 구성 요소.

잉크 가 블레이드, 챔버, 아닐록스 표면 에서 건조 되지 않도록 한다. 세라믹 표면 이나 다른 프레스 부품 을 손상 시킬 수 있는 청소 도구 나 화학 물질 을 피 한다.

블레이드 유형, 설치 날짜, 작동 조건, 마모 패턴, 끝 밀폐 상태 및 모든 애닐록스 표면 관찰 기록. 새로운 블레이드 재료 또는 설치를 도입 할 때 기록을 비교.

반복되는 마모 문제가 전체 시스템의 기술적 검토를 촉발해야합니다.진단 없이 잎의 브랜드를 반복적으로 변경하거나 압력을 증가시키는 것은 장기적으로 신뢰할 수 있는 해결책을 제공하지 않을 것입니다..

대체 아닐록스 롤 또는 관련 인쇄 롤을 선택할 때 구매자는 다음을 제공해야 합니다.

• 롤러 도면과 중요한 차원

• 작업 표면 길이와 지름

• 부적절한 경우 아닐록스 라인 수 및 세포 부피 요구 사항

• 새기 및 세라믹 표면 요구 사항

• 작동 속도와 인쇄 응용 프로그램

• 잉크 종류와 관련 화학물질 노출

• 필요한 검사 및 수용 기준

• OEM 인터페이스 및 설치 요구 사항

아닐록스 사양은 인쇄 과정과 잉크 전송 목적에 일치해야합니다.블레이드 선택은 독립적 인 소비자 결정으로 취급되는 대신 애닐록스 및 챔버 공급자와 조정되어야합니다..

1왜 내 의사 칼이 불균형하게 찢어지는 거야?

불규칙한 마모는 블레이드가 아닐록스 롤과 평행하지 않거나, 방이 잘못 정렬되거나 설치 중에 블레이드가 왜곡되었음을 나타낼 수 있습니다. 불규칙한 클램핑, 오염 된 장착 표면,그리고 불규칙한 압력도잎의 전체 길이를 검사하고 잎 사양을 변경하기 전에 방.

2의사 칼의 과도한 압력이 아닐록스 롤을 손상시킬 수 있습니까?

너무 많은 압력으로 칼날이 휘어지고 마찰이 증가하고 더 큰 금속 조각이나 튀김이 생기죠점수 라인을 만들 수 있습니다.올바른 압력과 정렬은 중요한 예방 통제입니다.

3플라스틱 의사 칼을 사용하면 애닐록스 점수를 제거합니까?

아니. 플라스틱 블레이드는 적절한 응용에서 금속 조각의 위험을 줄일 수 있지만, 단단한 입자는 여전히 접촉 지점에서 갇힐 수 있습니다.일부 입자는 또한 부드러운 블레이드 재료에 내장 될 수 있습니다재료 선택은 잉크, 프레스, 애닐록스 및 운영 조건을 고려해야합니다.

4의사의 칼의 압력은 얼마일까요?

모든 플렉소그래픽 프레스에 적합한 단 하나의 압력 값은 없습니다. 올바른 설정은 블레이드 재료, 두께, 끝 프로필, 챔버 설계, 애닐록스 표면 및 작동 속도에 달려 있습니다.장비와 블레이드 공급자의 지침을 따르고 최소한의 필요한 부하와 함께 깨끗한 wipe를 목표로.

5아닐록스 롤이 점수를 받았는지 어떻게 알 수 있을까요?

스코어링은 세라믹 표면에 연속적인 선이나 지역적 손상으로 나타날 수 있습니다. 인쇄 스트라이크 또는 일관성 없는 잉크 전송과 관련이있을 수 있습니다.적당한 표면 및 세포 검사 방법을 사용하여 기계적 스코어와 마른 잉크를 구별하십시오., 막힌 세포, 또는 다른 표면 오염.

6고래로 된 안일록스 롤은 여전히 사용할 수 있나요?

그 정도 는 조각 된 세포 와 인쇄 품질 에 대한 손상 의 심각성, 위치, 그리고 영향 에 달려 있습니다.중요한 작업 영역 외부의 작은 결함은 이미지 영역 전체에 연속 점수와 다른 영향을 미칠 수 있습니다.- 신청서의 합격 요구 사항에 대해 롤을 평가하십시오.

7왜 칼을 교체한 후에 닥터 블레이드 챔버가 누출되는 걸까요?

가능한 원인은 잘못된 블레이드 크기, 부적절한 끝 밀봉, 손상된 밀봉, 잘못된 챔버 정렬 또는 잘못된 설치입니다.증가 압력 일시적으로 누출을 줄일 수 있지만 착용 속도를 증가시킬 수 있습니다먼저 블레이드-시일 호환성과 챔버 설정을 확인해

8의사 칼과 아닐록스 롤을 얼마나 자주 검사해야 합니까?

변신 도중, 그리고 마모, 누출, 또는 인쇄 결함 이 나타날 때 마다 블레이드 를 점검 한다. 정기적 인 청소 와 계획적 인 유지 보수 도중 아닐록스 표면 상태 를 점검 한다.간격은 압축 속도를 반영해야합니다., 잉크 시스템, 생산량, 관찰 된 마모가 임의의 보편적인 스케줄이 아닌

9고품질의 의사 칼은 항상 오래 지속되나요?

아니죠. 칼날의 수명은 재료, 끝 기하학, 압력, 정렬, 잉크 화학, 아닐록스 상태, 유지 관리에 달려 있습니다.잘못 설치 된 프리미엄 블레이드는 통제 조건에서 사용되는 적절한 표준 블레이드보다 더 빨리 마비 될 수 있습니다..

10대체 아닐록스 롤을 주문할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?

기계와 롤러의 세부 사항, 차원, 라인 수, 셀 볼륨 목표, gravure 요구 사항, 인쇄 응용 프로그램, 잉크 시스템 및 검사 기준을 제공합니다. 가능한 경우,기존 롤러 도영 및 운영 역사 포함호환성은 인쇄 및 프로세스 요구 사항에 대해 확인되어야합니다.

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