벨트의 양쪽에 작용하는 힘의 균형이 깨지면서 컨베이어 벨트가 한쪽으로 치우칩니다. 가장 흔한 원인은 아이들러 또는 풀리의 정렬 불량, 중심에서 벗어난 적재, 물질 축적, 불균일한 장력, 삐뚤어진 접합부 또는 구조적 왜곡입니다. 먼저 기계적인 원인을 수정하고, 반복적인 편차에 대해서는 벨트 트래커를 고려하십시오.

2. 핵심 요약

• 중심에서 벗어나 달리는 벨트는 일반적으로 결함이 있는 벨트가 아니라 시스템의 무언가가 벨트를 옆으로 유도하는 것입니다.

• 벨트가 처음 중심선을 벗어나는 지점부터 조사하십시오. 벨트가 최종적으로 구조물에 닿는 지점이 아닙니다.

• 빈 상태 대 적재 상태 테스트는 적재 문제와 기계적 정렬 문제를 분리합니다.

• 정렬은 원인을 제거하고, 벨트 트래커는 반복적인 편차를 제어합니다. 둘은 대체재가 아닙니다.

• 삐뚤어진 구조, 삐뚤어진 접합부 또는 심하게 정렬되지 않은 풀리를 보상하기 위해 벨트 트래커를 절대 사용해서는 안 됩니다.3. 요약 표항목

설명

5. 작동 원리

컨베이어 벨트는 양쪽 가장자리에 작용하는 힘이 균형을 이룰 때 중심에서 작동합니다. 세 가지 힘 그룹이 가장 중요합니다:

아이들러 및 풀리 형상

— 벨트는 먼저 접촉하는 아이들러 또는 풀리의 끝 쪽으로 이동하는 경향이 있습니다. 약간 기울어진 아이들러는 지속적인 조향력을 생성합니다.

1. 하중 분포— 중심에서 벗어난 적재는 벨트를 중심선에서 밀어냅니다. 이것이 벨트가 빈 상태에서는 완벽하게 작동하지만 적재 시에만 미스트래킹하는 이유입니다.

2. 벨트 및 접합부 상태— 캠버, 카커스 왜곡, 가장자리 손상 또는 삐뚤어진 접합부는 벨트 회전당 한 번씩 반복적인 편차를 유발합니다.

3. 이러한 힘 중 하나가 우세해지면 벨트가 표류합니다. 미스트래킹을 수정하는 것은 벨트가 중심에 맞춰 보이도록 아이들러를 조정하는 것이 아니라 어떤 힘이 우세한지 식별하는 것입니다.6. 올바른 트래킹의 이점

벨트 수명 연장 및 가장자리 마모 감소

유출 감소 및 이송 지점 청결 유지

• 아이들러 및 풀리 손상 감소

• 전력 소비 감소

• 예상치 못한 가동 중단 감소

• 더 안전한 작업 환경

• 총 소유 비용 절감

• 7. 적용 분야

• 올바른 벨트 트래킹은 다음 분야에서 중요합니다:

광석, 석탄 및 광미를 취급하는 광업 컨베이어 시스템

골재 및 채석장 컨베이어

• 시멘트 공장 클링커 및 원자재 컨베이어

• 석탄 취급 및 야적장 컨베이어

• 항만 및 벌크 터미널 컨베이어

• 광물 처리 공장 공급 및 배출 컨베이어

• 8. 재질 비교

• 재질

내마모성

권장 트래킹 접근 방식