산업 플랜트에서는 추가 처리, 보관, 운송, 재활용 또는 폐기를 위해 습한 고체에서 액체를 분리해야 하는 경우가 많습니다. 스크류 프레스는 연속 공정에서 이송, 배수 및 압축을 결합하기 때문에 적합한 재료에 대한 기계적 옵션입니다. 효율성은 단일 요인으로 결정되지 않습니다. 재료 특성, 공급 일관성, 스크린 설계, 처리량, 작동 전력, 유지 보수 및 다운스트림 요구 사항이 모두 전반적인 결과에 영향을 미칩니다.

습한 재료는 공급 호퍼에 들어가 회전하는 스크류에 의해 스크린이 있는 챔버를 통해 이송됩니다. 재료가 전진함에 따라 액체는 스크린 구멍을 통과하여 별도로 수집됩니다. 챔버를 따라 더 나아가면 기계적 압축이 추가 분리 가능한 액체를 방출하는 데 도움이 됩니다. 농축된 고체는 배출구에서 배출됩니다. 탈수 스크류 프레스는 핵심 장비 범주이며, 스크류 프레스 스크린 실린더는 배수 및 고체 보유에 영향을 미칩니다.

올바르게 구성된 스크류 프레스는 연속적인 재료 처리를 지원할 수 있습니다. 보관, 운송, 열 건조 또는 추가 처리 전에 분리 가능한 액체를 제거하여 재료 및 공정에 따라 다운스트림 단계를 줄일 수 있습니다. 고체 및 액체 흐름은 독립적으로 수집 및 라우팅할 수 있습니다. 스크류 프레스는 적절한 공급, 버퍼 저장, 여과액 수집 및 고체 배출 배열과 함께 업스트림 준비 및 다운스트림 처리 장비 사이에 통합될 수 있습니다.

잠재적인 재료에는 양조 폐맥아, 식품 및 주방 폐기물, 과일 및 채소 잔류물, 제지 펄프, 커피 찌꺼기, 코코피트 및 적합한 산업 슬러지가 포함됩니다. 적합성은 산업 이름만으로는 공급 동작에 따라 달라집니다. 관련 요인에는 섬유 구조, 입자 크기, 고체 농도, 점도, 오염 물질 및 배수 특성이 포함됩니다. 응용 참조에는 제지 펄프 탈수를 위한 스크류 프레스, 주방 폐기물용 스크류 프레스 탈수기 및 코코피트 탈수를 위한 스크류 프레스가 포함됩니다.

습식 공급 속도 및 건조 고체 부하, 입구 및 출구 수분 또는 총 고체 함량, 여과액 흐름 및 현탁 고체, 전기 소비량, 노동 및 청소 시간, 마모 부품 교체, 가동 중단 시간 및 다운스트림 처리 또는 운송 비용을 평가합니다. 과도한 전력을 요구하거나 고체 손실을 유발하거나 어려운 여과액 처리를 생성하는 경우에도 높은 물 제거 결과가 반드시 더 효율적인 공정을 의미하는 것은 아닙니다. 동일한 공급 재료 및 출력 요구 사항을 사용하여 기술을 비교합니다. 응용 분야에 따라 벨트 필터 프레스, 원심 분리기, 필터 프레스 또는 열 건조기도 고려할 수 있습니다. 보편적으로 가장 좋은 기술은 없습니다.

안정적인 작동은 기계를 재료에 맞추고 공급을 제어하는 데 달려 있습니다. 스크린 개구부는 배수를 허용하면서 필요한 고체를 보유해야 합니다. 너무 큰 개구부는 미세 고체가 여과액으로 들어가는 것을 허용할 수 있습니다. 너무 작은 개구부는 배수를 제한하거나 막을 수 있습니다. 일관된 공급은 모터 부하 및 분리 성능의 갑작스러운 변화를 피하는 데 도움이 됩니다. 배출 저항은 제조업체의 작동 권장 사항 내에 유지되어야 합니다.

견적 용량이 습식 공급 또는 건조 고체를 나타내는지, 가정된 입구 조건, 스크린 개구부 및 구조, 공급 및 배출 인터페이스, 유틸리티 요구 사항, 청소 및 유지 보수 액세스, 마모 부품, 시운전 및 기술 지원을 확인합니다. 공급이 가변적이거나 공정 목표가 엄격한 경우 대표적인 재료 테스트를 권장합니다.

아니요. 적합성은 고체 농도, 입자 특성, 점도, 섬유 구조 및 배수 동작에 따라 달라집니다.

항상 그런 것은 아닙니다. 스크류 프레스는 기계적으로 분리 가능한 액체를 제거합니다. 더 낮은 최종 수분 목표에 도달하기 위해 추가 건조가 여전히 필요할 수 있습니다.

업스트림 공급 및 다운스트림 처리가 올바르게 일치하는 경우 적합한 시스템을 연속 공급 및 배출하도록 구성할 수 있습니다.

비교 가능한 공급 조건에서 처리량, 고체 포집, 수분 감소, 에너지 사용량, 노동력, 유지 보수, 가동 중단 시간 및 다운스트림 비용을 비교합니다.