필름 폭 전체에 걸쳐 균일한 온도를 유지하지 못하는 냉각 롤은 플라스틱 필름 생산 라인 전체에 문제를 일으킬 수 있습니다. 필름은 작업자 측과 구동 측에서 다르게 냉각될 수 있으며, 평탄도, 외관, 치수 안정성 및 다운스트림 공정 동작에서 웹 폭 방향으로의 변동을 유발할 수 있습니다.

이 문제는 항상 결함이 있는 냉각 롤로 인해 발생하는 것은 아닙니다. 불균일한 온도는 냉각수 흐름 부족, 내부 채널 오염, 부적절한 흐름 경로, 불안정한 물 공급, 필름과 롤의 접촉 불량, 잘못된 랩 각도, 갇힌 공기 또는 변화하는 생산 조건으로 인해 발생할 수 있습니다.

가장 효과적인 문제 해결 방법은 기계 설정을 변경하기 전에 냉각수, 롤 표면 및 필름 온도를 별도로 측정하는 것입니다.

먼저 온도 변동이 냉각수, 롤 표면 또는 냉각 후 필름에 있는지 확인하는 것부터 시작하십시오. 이들은 관련된 측정값이지만 동일한 조건을 나타내지는 않습니다.

냉각수 온도 프로파일: 입구와 출구에서 냉각수 온도를 측정하십시오. 가능한 경우 정상 생산 조건에서 유량 및 압력도 확인하십시오.

롤 표면 온도 프로파일: 작업면의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 온도를 매핑하십시오. 일관된 위치에서 롤이 안정적인 작동 조건에 도달한 후 판독값을 기록하십시오.

필름 온도 프로파일: 냉각 롤을 떠난 직후 필름 온도를 측정하십시오. 접촉, 필름 두께 또는 웹 장력이 폭 전체에 걸쳐 다르면 균일한 롤 표면이 균일한 필름 온도를 보장하지 못합니다.

보정된 적외선 카메라 또는 반복 가능한 다점 측정 방법을 사용하십시오. 단일 지점 적외선 온도계는 측정되는 위치의 온도만 보고하며 전체 웹 폭 프로파일을 설정할 수 없습니다.

주조 필름 압출에서 불균일한 냉각 프로파일은 필름 외관 및 평탄도 문제와 관련될 수 있습니다. 업계 지침은 냉각 또는 필름 게이지가 균일하지 않을 수 있다는 신호로 서리선 불균일을 식별하지만, 롤 결함을 가정하기보다는 다이 조정 및 필름 두께를 조사해야 합니다.

냉각수 흐름 부족은 조사해야 할 가장 중요한 영역 중 하나입니다. 냉각 성능은 물 온도, 유량, 열 전달 면적, 롤 구조 및 롤에 들어가는 열량에 따라 달라집니다.

다음 항목을 확인하십시오:

• 펌프 설정뿐만 아니라 실제 냉각수 유량.

• 냉각수 입구 및 출구 온도.

• 펌프 성능 및 작동 안정성.

• 필터 상태 및 배관 제한.

• 밸브 위치 및 회로에 갇힌 공기 가능성.

• 공급 및 반환 호스 상태.

• 냉각기 용량 및 온도 안정성.

부분적으로 막힌 필터, 너무 작은 파이프, 제한된 밸브 또는 오염된 내부 통로는 흐름을 감소시킬 수 있습니다. 흐름이 감소함에 따라 냉각수는 열을 덜 효과적으로 흡수하여 롤 전체의 온도 차이를 증가시킬 수 있습니다.

내부 스케일, 부식 및 침전물도 냉각 통로에 영향을 줄 수 있습니다. 나선형 채널 또는 배플 배열은 롤의 작업면 길이와 열 부하에 적합한 방식으로 냉각수를 분배해야 합니다. 설계는 펌프, 배관 및 실제 작동 조건과 함께 평가되어야 합니다.

냉각 롤 선택 및 유지 보수에 대한 기술 가이드에서는 물 온도, 유량, 롤 오염, 배플 설계, 쉘 치수 및 필름 접촉을 냉각 효율에 영향을 미치는 요인으로 식별합니다. 또한 오염이 흐름과 열 전달을 감소시킬 수 있다고 설명합니다.

장비 한계를 확인하지 않고 펌프 압력을 높이거나 냉각수 온도를 변경하지 마십시오. 설치된 롤 및 냉각 시스템에 대한 허용 흐름, 압력, 온도 및 연결 요구 사항을 확인하십시오.

롤 표면은 롤과 필름 사이의 열 전달 인터페이스입니다. 오염, 침전물, 부식, 긁힘, 표면 손상 또는 불균일한 마모는 접촉 상태 및 냉각 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.

작업면을 검사하십시오:

• 침전물 또는 폴리머 축적.

• 긁힘, 찍힘 또는 국부적인 표면 손상.

• 부식 또는 변색.

• 불균일한 연마 또는 마모.

• 첨가제 또는 공정 오염 잔류물.

• 이전 기계적 손상 징후.

롤 표면 재질 및 마감에 적합한 세척 절차를 사용하십시오. 연마된, 도금된 또는 특수 처리된 표면을 손상시킬 수 있는 연마 도구나 화학 물질을 피하십시오.

다음으로 필름이 롤에 접촉하는 방식을 확인하십시오. 필름과 냉각 롤 사이에 얇은 공기층이 있으면 열 전달이 감소하고 불균일한 냉각이 발생할 수 있습니다. 랩 각도, 에어 나이프 위치, 공기 압력, 웹 장력, 입구 가이드 및 롤 정렬을 검토하십시오.

주조 필름 생산에서 필름과 냉각 롤 사이에 갇힌 공기는 냉각을 늦추고 방해할 수 있습니다. 에어 나이프는 접촉을 개선하는 한 가지 방법이지만, 그 위치와 압력은 라인에 적합해야 합니다.

냉각 롤은 올바르게 작동하지만 변경된 공정 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 필름 두께, 용융 온도, 수지 특성, 라인 속도 및 생산 속도는 열 부하에 영향을 미칩니다.

온도 문제가 다음 경우에 발생하는지 확인하십시오:

• 높은 라인 속도에서만.

• 출력 증가 후.

• 필름 두께 변경 후.

• 수지 등급 또는 제형 변경 후.

• 다이 조정 또는 유지 보수 작업 후.

• 시동 중 또는 장기간 생산 후만.

웹 폭 필름 두께 프로파일을 온도 프로파일과 비교하십시오. 필름의 한 영역이 더 두꺼우면 더 많은 열을 보유하고 다른 온도에서 냉각 섹션을 떠날 수 있습니다. 주조 필름 생산에서 다이 설정 및 두께 변동은 냉각 패턴 및 서리선 외관에도 영향을 줄 수 있습니다.

업스트림 다이 온도, 다이 립 상태, 용융 분포 및 첫 번째 냉각 롤에서의 필름 접촉을 확인하십시오. 다운스트림 장력 및 권취 조건도 검토하십시오. 온도 관련 결함은 슬리팅, 라미네이팅, 인쇄 또는 권취 중에 더 눈에 띌 수 있습니다.

실용적인 조사는 반복 가능한 순서를 따라야 합니다:

1. 기계 속도, 출력, 필름 두께, 수지, 용융 온도 및 냉각수 설정을 기록하십시오.

2. 작업 폭 전체에 걸쳐 롤 표면 온도를 매핑하십시오.

3. 냉각수 입구 및 출구 온도와 실제 유량을 측정하십시오.

4. 펌프, 냉각기, 필터, 밸브, 호스 및 배관을 검사하십시오.

5. 내부 냉각 통로 및 유지 보수 기록을 검토하십시오.

6. 롤 표면 상태 및 청결도를 검사하십시오.

7. 필름 랩 각도, 에어 나이프 위치, 장력 및 롤 정렬을 확인하십시오.

8. 필름 온도 프로파일을 롤 표면 및 두께 프로파일과 비교하십시오.

9. 한 번에 하나의 변수만 변경하고 결과를 기록하십시오.

10. 시스템이 안정적인 작동 조건에 도달한 후 성능을 다시 확인하십시오.

냉각 회로 및 공정 조건이 확인된 후에도 온도 차이가 남아 있으면 더 자세한 엔지니어링 검토가 필요할 수 있습니다. 여기에는 롤의 내부 흐름 설계, 쉘 구조, 작업면 길이 및 실제 냉각 작업에 대한 적합성 확인이 포함될 수 있습니다.

HUATAO는 제품 정보를 제공합니다.냉각 롤,PRS 냉각 롤, 및폴리필름 라인 롤. 다른 필름 라인 단계에는 다음이 포함될 수 있습니다.MDO 예열 롤 및MDO 스트레칭 롤. 모든 제품의 적합성은 실제 장비, 도면, 재료, 치수 및 작동 조건에 대해 확인해야 합니다.

필름 폭 전체에 걸친 불균일한 냉각 롤 온도는 시스템 수준의 문제이며 가정보다는 측정을 통해 진단해야 합니다. 냉각수 흐름 및 온도, 내부 통로, 롤 표면 상태, 필름 접촉 및 업스트림 공정 조건을 확인하십시오. 물, 롤 및 필름 온도 프로파일을 분리하면 변동의 원인을 파악하고 불필요한 조정을 줄이는 데 도움이 됩니다.

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