내 하이드로사이클론이 거친 입자를 오버플로로 보내는 이유는 무엇입니까?
언더플로우에 보고해야 하는 물질인 거친 입자가 하이드로사이클론 오버플로에 나타나는 것을 발견했다면 광물 처리에서 가장 일반적이고 좌절스러운 문제 중 하나에 직면한 것입니다. 오버플로의 거친 고형물(종종 "오버플로 실행 거친" 또는 "거친 잘못된 배치"라고도 함)은 다운스트림 프로세스에 영향을 미치고 복구를 감소시키며 환경 규정 준수 문제로 이어질 수 있습니다.
좋은 소식은 전체 사이클론을 교체하지 않고도 대부분의 원인을 식별하고 해결할 수 있다는 것입니다.
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과도한 입자를 발생시키는 일반적인 장비 마모 지점
1. 마모된 소용돌이 측정기 – #1 장비 원인
마모된 와류 측정기는 내경이 확대되어 단락 흐름이 증가합니다. 1mm만 마모되어도 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
현장 통찰력:소용돌이 탐지기는 "보이지 않는 살인자"입니다. 최소한 3~6개월마다 검사하십시오. 내부 직경을 측정하고 벽 두께를 확인합니다.
2. 마모된 정점(마개) - 현장 문제의 90%를 담당합니다.
스피곳이 1mm 마모될 때마다 오버플로되는 거친 입자가 증가합니다. 주간 스피곳 측정 일정을 수립합니다. 원래 직경의 10%를 초과하면 즉시 교체하십시오.
3. 피드 헤드와 콘 라이너가 마모되었습니다.
고르지 못한 마모로 인해 입구 속도와 소용돌이 패턴이 방해를 받습니다.
4. 마개 크기 불균형
너무 작음 = 난기류 증가; 너무 큼 = 과도한 순환 흐름.
공급 압력, 유속 및 슬러리 농도가 거친 입자 위치 오류에 미치는 영향
공급 압력
더 높은 압력은 거친 잘못된 배치를 줄입니다.
압력이 낮을수록 절단 크기가 더 거칠어집니다.
펌프 임펠러 마모로 인해 점진적인 압력 드리프트가 발생합니다. 먼저 압력을 확인하세요.
슬러리 농도
높은 사료 농도는 침전을 방해합니다. 당신이 볼 때오버플로가 거칠어지고 언더플로가 더 미세해짐, 먼저 사료 농도를 측정하십시오. 희석하면 문제가 해결되는 경우가 많습니다.
오버플로 배압
분리 성능이 저하되어 더 큰 입자가 우회할 수 있습니다.
설계 또는 형상 요소
소용돌이 측정기 길이– 길이가 짧을수록 거친 캐리오버가 줄어듭니다.
원뿔 기하학– 길어지거나 볼록한 원뿔이 잘못된 배치를 줄입니다.
소용돌이 측정기와 정점 직경 사이의 비율– 오버플로 입자 크기 제어에 중요
조밀한 미디어 효과– 가볍고 거친 입자가 잘못 배치되어 넘침
단계별 진단 프로세스
| 단계 | 행동 | 무엇을 찾아야 할까요? |
|---|---|---|
| 1 | 공급 압력을 확인하세요. | 디자인과 비교해보세요 |
| 2 | 스피곳 직경 측정 | 원본보다 10% 초과? 바꾸다 |
| 3 | 와류 측정기 검사 | 측정 ID; 벽이 얇아지는지 확인하세요 |
| 4 | 사료 농도 확인 | 디자인 위? 묽게 한 |
| 5 | 언더플로우 방전 관찰 | 로핑 또는 얇은 스프레이 |
| 6 | 사료 안정성 확인 | 맥동 또는 간헐적입니까? |
| 7 | 설계 형상 검토 | 와류 측정기 길이, 원뿔 각도 |
모든 것이 확인된 경우: 피드 안정성 문제
하이드로사이클론은 안정적이고 펄스가 발생하지 않는 공급 흐름이 필요합니다. VFD 설정이 잘못되었거나 파이프라인 맥동이 발생하면 와류 붕괴가 발생하여 거친 입자가 빠져나갈 수 있습니다.
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