BOPP 및 BOPET 필름 생산을위한 200000V 전압 코로나 롤러에 저항

BOPP/BOPET 필름 생산 라인 코로나 롤러

코로나는 가스 또는 액체 매체에서 충전 된 몸의 표면에 부분 방출 현상을 의미합니다. 종종 고전압 전선 주위와 충전 된 몸의 끝 근처에서 발생합니다.오존을 생성할 수 있는, 질소 산화물 및 기타 물질.

대부분의 플라스틱 필름은 비극적 폴리머입니다. 표면 긴장은 일반적으로 29-30mN / m입니다. 이론적으로 물체의 표면 긴장이 33mN / m 미만이라면현재 알려진 잉크와 접착제는 위와 같이 단단히 붙일 수 없습니다., 그래서 코로나 방법의 표면 치료.
가공 원리는 가공 장비에 고주파 및 고전압 전기를 적용하여 고주파 및 고전압 방출을 생성하는 것입니다.작고 밀도가 높은 보라색 파란색의 불꽃을 낳습니다.공기 이온화 후에 생성되는 다양한 이온은 강한 전기장의 작용으로 처리 장치의 플라스틱 필름을 가속시키고 영향을줍니다.

플라스틱 분자의 화학 결합은 깨지고 분해되어 표면 거칠성과 표면 면적이 증가합니다. 방출은 또한 많은 양의 오존을 생성합니다.이것은 플라스틱 분자를 산화시켜 탄산과 과산화 같은 강한 극단체를 생성할 수 있는 강한 산화 물질입니다., 따라서 표면 에너지를 향상시킵니다.

플라스틱 필름 표면이 처리되지 않으면 표면 긴장이 낮습니다.인쇄 잉크 또는 진공 알루미늄 접착 층과 플라스틱 필름 표면의 결합 힘을 더욱 향상시키기 위해, 접착력을 높이기 위해, 그것은 종종 플라스틱 필름의 표면을 처리하는 것이 필요합니다. 플라스틱 필름 표면 처리 방법은: 코로나 처리 방법, 화학 처리 방법,기계적 털 방법, 코팅 방법, 불꽃 방법 등, 가장 일반적으로 사용되는 코로나 치료 방법입니다.

코로나 처리 방법의 기본 원칙은: 금속 전극과 코로나 롤러 (고 온도, 오존 저항성,고 단열성 실리콘 고무 롤러), 방출이 발생하여 공기가 이온화되고 많은 양의 오존이 형성됩니다. 동시에 고 에너지 전기 불꽃이 필름 표면에 영향을 미칩니다.그들의 합동적 행동으로, 플라스틱 필름의 표면이 활성화되고 표면 에너지가 증가합니다. 폴리올레핀 필름의 긴장은 코로나 처리로 38 다이네 / cm까지 증가 할 수 있습니다.폴리에스터 필름의 표면 긴장은 52-56 다이네/cm 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다..

코로나 롤러가 높은 전압 전기 분야에서 오랫동안 사용되기 때문에 코팅은 우수한 전기 단열, 활 저항,코로나 저항성 및 방화 억제성하지만 기존의 코로나 롤러는 이상적인 효과를 얻을 수 없습니다. 역 코로나를 쉽게 만들 수 있습니다. 역 코로나는 잉크 인쇄의 반 붙는 현상을 만들 수 있습니다.알루미늄 접착 층의 이전은 알루미늄 접착에 발생합니다., 그리고 접착 층의 전송은 접착 코팅에서 발생하고 이상적인 코로나 효과를 달성 할 수 없습니다. 따라서 고품질의 코로나 롤러를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

호타오 코로나 롤러는 수입된 특수 실리카 고무를 채택하고 있으며 코로나 롤러는 200,000 볼트의 고전압 테스트에 의해 보장됩니다.이는 플라스틱 필름의 표면 거칠성을 효과적으로 증가시키고 플라스틱 필름의 표면이 더 높은 접착력을 갖게합니다.. 널리 유명한 브랜드 BOPP & BOPET 필름 생산 라인에서 사용됩니다. 효과적으로 표면 거칠성을 증가시키고 필름의 표면 에너지를 향상시킵니다.

제품 매개 변수

껍질 구조: 2OS Q345B의 이중 껍질
Q345B의 축소 및 용접 된 샤프트
표면: 실리콘 고무로 코팅, 경도는 70HRC
디스크 및 샤프트 2층 페인트 RAL
둥글지 않은 <=0.1mm
실린더성 <=0.1mm
동적 평형 G25
흐름 시스템: 용접 된 선도 나선으로 분리 된 내부 및 외부 튜브 사이의 채널