부직포 캘린더 롤러 45 강철 합금 강철 및 강철

빠른 답변

캘린더 처리된 논우븐의 광택점과 탄 자국은 모두 웹 표면에서의 에너지 용량 실패입니다. 광택은 표면 섬유가 녹아 흐르고 평평하게 눌릴 때 나타나고, 탄 자국은 같은 표면이 녹는 상태에서 산화로 넘어갈 때 나타납니다. 캘린더 닙에서 웹은 단 2~5ms 동안만 접촉하며 열은 13~20μm 깊이까지 침투하므로, 결과는 세 가지 변수에 의해 결정됩니다: 접촉선에서의 강철 온도, 국소 접촉 압력, 그리고 접촉 시간. 횡단면 프로파일을 ±1.5°C 이내로 유지하고, 크라운을 실제 라인 힘에 맞추고, 정지 시 닙을 열어 두면 - 결함은 일반적으로 한 번의 교대 근무 내에 사라집니다.

주요 내용

· 광택은 광학적 표면 변화이며, 그 자체로는 구조적 과도 결합을 증명하지 않습니다. 파열 및 신장 테스트로 이를 확인할 수 있습니다.

· 횡단면 편차가 ±2°C 이상이면 발견이며, ±4°C 이상이면 눈에 보이는 밴드의 원인입니다.

· 2,500mm 폭에서 0.03mm의 크라운 오류는 가장자리 닙 압력을 결합 임계값 이하로 떨어뜨릴 수 있습니다.

· 라인 속도가 두 배가 되면 접촉 시간이 절반으로 줄어들므로, 온도 보정 연산자가 적용하는 값은 일반적으로 너무 커서 다음 결함을 발생시킵니다.

· 쉘의 탄화된 폴리머는 단열되어 주변 강철보다 더 뜨겁게 작동하며 웹에 거울 이미지를 인쇄합니다.

· 닫힌 닙과 뜨거운 롤로 정지하면 롤 하나의 둘레와 정확히 일치하는 탄 자국이 남습니다.

· 균일성, 하중 시 크라운, 뜨거운 런아웃 및 밸런스는 구매 주문에 포함되어야 하며 롤과 함께 배송되는 문서로 확인해야 합니다.

요약 표: 결함 특징 및 첫 번째 점검

정의

광택 결함은 닙에서의 섬유 평탄화, 필름 형성 또는 패턴 전송으로 인해 발생하는 국소적인 정반사율 증가이며, 기준 샘플 대비 60° 광택 단위 증가로 측정됩니다. 탄 결함은 열 산화 또는 사슬 절단으로 인한 색상 변화(노란색, 호박색, 갈색 또는 검은색)이며 때로는 롤에서 전이된 탄화 잔류물이 포함됩니다. 광택은 표면 재조직이고, 탄은 화학적 분해입니다.

작동 원리

결합 에너지는 접촉 온도, 접촉 압력 및 접촉 시간의 곱입니다. 접촉 시간은 닙 폭을 라인 속도로 나눈 값입니다: 8mm 닙에서 150m/min이면 3.2ms, 300m/min이면 1.6ms입니다. 열 확산은 대략 확산 계수 × 시간의 제곱근에 비례하며, 폴리올레핀의 경우 0.1mm²/s에서 3.2ms일 때 약 18μm, 1.6ms일 때 12.6μm입니다. 2 데니어 섬유는 약 17μm입니다.

롤과 접촉하는 섬유의 가장 바깥쪽 피부만 결합 온도에 도달합니다. 따라서 결합은 평균 웹 온도가 아닌 롤 표면에 의존하며, 표면 온도 또는 접촉 압력의 국소적 변화는 결합 품질 및 외관의 변화로 직접 나타납니다. '결합되지 않음'과 '유리화됨' 사이의 에너지 창은 고정된 접촉 시간에서 표면 온도가 10~15°C에 불과한 경우가 많으므로, 약간의 프로파일 오류만으로도 정상적인 롤에 눈에 보이는 결함이 발생합니다.

올바른 프로파일 제어의 이점

· 높은 1등급 수율: 결함이 와인더에서 분류되는 대신 소스에서 제거되기 때문입니다.

· 더 넓은 공정 창: 속도 변경 시 레시피 재작성이 필요하지 않습니다.

· 더 긴 청소 간격: 균일한 표면 온도가 국소적 분해를 줄이기 때문입니다.

· 낮은 에너지 소비: 균일한 롤은 차가운 가장자리를 숨기기 위해 설정값을 높일 필요가 없기 때문입니다.

· 모든 후속 유지보수 결정에 대한 문서화된 기준선.

응용 분야 및 민감도

위생용 스펀본드 및 SMS는 소비자가 결함을 볼 수 있기 때문에 광택에 가장 민감합니다. 의료용 직물은 변색을 즉시 거부합니다. 여과 매체는 투과성을 통해 반응하는데, 유리화된 패치는 기공이 막혔기 때문입니다. 지오텍스타일은 외관 변화를 허용하지만 접촉 시간이 긴 저속에서는 탄에 취약합니다. 자동차 내장재 등급은 패턴 광택 변화를 완성된 부품의 색상 불일치로 인식합니다.

재료 비교

응용 분야 비교

선택 가이드

1. 작업 폭 대 면 폭.면 폭은 트리밍 여유를 포함하여 작업 폭보다 커야 합니다. 가장자리 효과는 이 여유 공간에 존재합니다. 웹과 같은 폭의 롤은 항상 끝부분이 뜨거울 것입니다.2. 온도 및 가열 속도.

유도는 몇 분 안에 응답합니다. 오일 시스템은 열 충격을 피하기 위해 제어된 예열이 필요합니다.3. 라인 힘 (N/mm).총 힘으로 변환하고 쉘, 베어링 및 크라운이 이를 견딜 수 있는지 확인하십시오. 열 결합용 '유도 캘린더 롤'은 크라운 도면과 함께 제공되어야 합니다.

4. 카운터 롤 유형.커버된 카운터 롤은 닙을 넓히고 압력을 균일하게 하지만 경도 드리프트와 온도 상한을 도입합니다.5. 각인 또는 평면.각인된 쉘은 랜드 비율, 깊이 및 각인 후 코팅을 지정해야 합니다. '엠보싱 캘린더 롤' 범위를 참조하여 패턴 옵션을 확인하십시오.6. 문서.

열 지도(뜨거울 때), 정격 하중 시 닙 인상, 런아웃 차트(뜨거울 때), 밸런스 보고서, 재료 인증서.조달 가이드방지하려는 결함을 명시하십시오. 치수만 명시하지 마십시오. "캘린더 롤, 2,600mm 면"은 일반 상품을 의미하지만, "열 결합 캘린더 롤, 2,500mm 작업 폭, 80 N/mm 라인 힘, 190°C 표면, 온도에서 ±1.5°C 횡단면 균일성, 도면에 따른 크라운, 뜨거울 때 TIR ≤0.02mm, 350m/min에서 G2.5"는 엔지니어링 제품을 의미합니다.

합격 테스트와 이를 입회할 사람을 명시하십시오. 균일성은 정상 상태, 생산 온도에서 롤이 3~5rpm으로 회전할 때, 면 전체 20개 이상의 지점과 양쪽 끝에서 시연됩니다. 닙 인상은 정격 하중에서 카운터 롤을 장착한 상태로 측정합니다. 런아웃은 온도에서 기록됩니다. 밸런스 등급은 최대 작동 속도를 나타냅니다.서면으로 릴리스 전략을 요청하십시오: 코팅 유형 및 두께, 청소 도구, 용매 호환성, 청소 온도. 쉘이 코팅 두께 또는 표면 경화 깊이가 사양 이하로 떨어지기 전에 몇 번의 재연마를 허용하는지 문의하십시오. 예비 부품 목록을 요청하십시오. 캘린더 롤의 가용성은 가장 약한 액세서리에 달려 있기 때문입니다.마지막으로, 시운전 체크리스트를 요청하십시오 - 열 지도, 인상, 런아웃, 첫 번째 샘플 광택 측정. 성능이 저조한 새 롤의 대부분은 이전 크라운 가정과 이전 센서 오프셋으로 설치됩니다.고장 분석증상

메커니즘증거조치

가장자리 광택 밴드

중심 온도보다 높은 가장자리 영역

적외선 지도에서 가장자리가 5~10°C 더 뜨거움

가장자리 설정값 감소, 확인

한 레인에 광택 발생

국소 압력 과대 지점

280m/min으로 18gsm 스펀본드를 생산하는 위생용품 제조업체에서 양쪽 가장자리에 40mm 광택 밴드가 발생했다고 보고했습니다. 광택은 중심부보다 11단위 높았고, 가장자리 인장 강도는 중심부보다 14% 높았으며 가장자리 파열 강도는 20% 낮았습니다. 표면 결함 스크랩은 4.1%였습니다.

190°C에서 적외선 지도를 측정한 결과 바깥쪽 120mm가 9°C 더 뜨거웠습니다. 70 N/mm에서 닙 인상을 측정한 결과 가장자리 압력이 중심부보다 12% 낮았습니다. 이는 더 가벼운 하중에 맞춰 절단된 크라운이었습니다. 가장자리 영역 온도를 8°C 낮추고, 쉘을 실제 라인 힘에 맞게 재크라운했으며, 같은 레인에서 침전물이 발견되어 청소 간격을 24시간에서 8시간으로 단축했습니다.첫 생산일 동안 광택 델타는 11에서 3단위로 감소했고, 4주 동안 가장자리 대 중심 인장 강도 편차는 4%로 좁혀졌으며, 스크랩은 0.9%로 감소했습니다. 수지, 속도 및 패턴은 변경되지 않았습니다.

FAQ1. 강도 문제 없이 광택이 발생할 수 있습니까?

예. 결합 지점이 올바르게 유지되는 동안 가볍게 유리화된 표면이 발생할 수 있으며, 특히 미세 데니어 웹의 경우 그렇습니다. 먼저 파열 및 신장 테스트를 확인하십시오. 변경되지 않았다면 문제는 미용적인 것이지만 고객에게는 여전히 보입니다.2. 왜 달리기 시작할 때만 결함이 나타납니까?

쉘, 카운터 롤 및 웹 경로는 다른 속도로 정상 온도에 도달하므로 처음 50~200m는 다른 유효 표면 온도에서 실행될 수 있습니다. 면이 설정값의 3°C 이내에 들어올 때까지 닙을 열고 예열하십시오.3. 설정값이 163°C 녹는점 대비 165°C인데 왜 탄 자국이 납니까?

표시된 값이 접촉 표면 온도가 아니기 때문입니다. 저널 장착 또는 지하 센서는 일반적으로 6~12°C 낮게 측정되어 실제 표면 온도가 약 175°C가 됩니다. 세 지점에서 접촉 열전쌍으로 확인하십시오.

4. 거울 마감이 광택을 유발합니까?

그럴 수 있습니다. 매우 미세한 마감은 열 전달을 개선하지만 녹은 폴리머의 접착력을 높여 축적물과 광택 전이를 증가시킵니다. 릴리스 코팅이 있는 0.2~0.3μm의 제어된 Ra가 더 나은 절충안입니다.

5. 크라운 결함과 불균일한 가열을 어떻게 구분합니까?

크라운 오류는 대칭적이며 양쪽 가장자리에 동일하게 영향을 미치며 구역 설정값 변경에 반응하지 않습니다. 열 오류는 몇 분 안에 반응합니다. 닙 인상은 한 번의 측정으로 이를 구분합니다.

6. 탄 자국은 항상 롤의 잘못입니까?

아닙니다. 과도하게 건조된 웹, 오염된 재연마물 및 마스터 배치 응집물은 정상 표면 온도에서 탑니다. 결함이 롤 위치가 아닌 재료 로트를 따른다면 수지 및 건조기를 확인하십시오.

7. 정지 중 온도는 얼마여야 합니까?

연화점 이하 - 폴리프로필렌 웹의 경우 약 120°C, 닙은 열고 롤은 천천히 회전시킵니다. 실제 쉬스 폴리머에 대해 검증하십시오. coPET 쉬스는 120°C보다 훨씬 낮은 온도에서 연화되기 때문입니다.

8. 쉘은 언제 재연마해야 합니까?

캘린더가 아닌 런아웃 추세를 기준으로 합니다. 뜨거울 때 TIR이 0.03mm를 초과하거나, 구역 설정으로 광택 편차를 더 이상 보정할 수 없을 때 재연마가 필요합니다. 사양 이하로 떨어지기 전에 남은 코팅 두께를 추적하여 교체를 계획하십시오.

결론

광택과 탄은 웹 표면에서 밀리초 단위로 결정되므로 레시피 문제보다는 사양 문제입니다. 효과적인 순서는 다음과 같습니다: 뜨거울 때 면 온도를 지도화하고, 하중 시 닙 인상을 찍고, 같은 샘플에서 광택과 파열 강도를 측정한 다음, 변수 하나를 변경하고 결과를 기록합니다. 엔지니어링 배경은 '전자기 유도 가열 롤' 가이드에 있으며, 각 공정 단계별 롤 범위는 '스펀본드 논우븐 롤' 및 '스펀레이스 논우븐 롤' 아래에 나열되어 있습니다. 축적물 문제가 열 프로파일보다 우선할 경우, '세라믹 코팅 롤' 표면은 접착 거동을 변경하고, '유도 가열 캘린더 롤'은 시작 시 응답 시간을 줄이며, 더 넓은 '논우븐 직물 산업' 섹션은 인접 공정 단계를 다룹니다. 수력 교차 결합 웹의 패턴 관련 광택은 일반적으로 '스펀레이스 드럼' 쉘 또는 다운스트림의 '엠보싱 롤'에서 비롯됩니다.

관련 자료

· 제품 범위: '스펀본드 논우븐 롤', '크롬 드래프팅 롤', '실린더 롤'

· 공정 배경: '논우븐 직물 산업', '산업 블로그'

· 광폭 경험: '크롬 도금 칠 롤: 7.4m BOPP 라인'